銅加工的生產廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。
含油廢水先由生產車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內進水端設有格柵，去除大塊雜物。經提升泵送人隔油調節池，其具有水質調節和隔油的作用，采用較長的停留時間，均勻水量水質，采用機械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流人綜合調節池，利用液位差自流至氣浮反應池，通過投加混凝劑PAC、助凝劑PAM等進行混凝反應，經氣浮機去除輕質懸浮物及殘留浮油;而后自流入中和反應沉淀池，經中和混凝反應后進人沉淀池進行泥水分離。氣浮和混凝沉淀污泥進入污泥池處理，浮油收集后裝桶交由有資質公司處理。清洗廢水與含油廢水合并處理。
乳化液廢水先由生產車間分流收集，自流至乳化液廢水調節池。均質均量后泵人破乳反應池，投加熟石灰和混凝劑進行二級破乳反應.而后進入沉淀池進行固液分離。反應后乳化液廢水自流進入含油收集池，進入含油廢水處理系統進行隔油除油處理;后續處理工藝同含油廢水.破乳沉淀產生的污泥、氣浮產生的浮渣和混凝沉淀產生的污泥集中進入污泥濃縮池.經濃縮調理后進人板框壓濾機脫水外運：隔油池產生的浮油定期回收外運，資源利用。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。
