冷軋乳化液含油廢水是軋鋼行業產生的一種廢水，其中的乳化液成分較為復雜，含有大量的礦物油及其它有機物，乳化程度高、性質穩定、去除難度較大,是嚴重困擾我國鋼鐵行業的環保問題。

膜分離技術是用一張多孔濾膜利用液-液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同達到分離的目的。主要是指反滲透(RO)、超濾(UF)和滲析等。在含油廢水處理中研究較多的是超濾法。由于超濾技術具有分離、濃縮、純化和精制功能,又兼有高效、節能、環保作用,同時具有分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此已引起國內外相關行業的廣泛關注。作為一種含油廢水處理高新技術，超濾技術已被廣泛應用于鋼鐵、化工、醫藥等領域，且處理工藝日臻完善。目前，寶鋼、武鋼、馬鋼等大型鋼鐵企業均采用這項先進的廢水處理技術處理冷軋含油廢水。鞍鋼冷軋硅鋼廠和冷軋3#線工程也采用了該項技術。

采用有機膜超濾對pH值及溫度要求高，在pH值超過11的情況下不宜長期使用，而且會改變膜的截留能力。目前應用于冷軋廢水的無機膜超濾技術采用的陶瓷膜是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而成的非對稱膜。無機膜超濾技術雖然起步較晚，但因其清洗周期短、使用壽命長以及具有很高的熱穩定性等優點，而得到了迅猛發展,并已取代有機膜超濾技術，迅速占領了鋼鐵企業冷軋含油廢水處理的市場。就無機膜生產廠家來說，頗爾公司的無機陶瓷膜產品影響力最大，歐梅賽爾、九思、久吾的無機膜應用也非常廣泛。在冷軋廢水處理行業，上海東振環保工程技術公司將無機超濾應用于乳化液及濃油廢水處理技術應用最成熟，相關業績覆蓋首鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、柳鋼、酒鋼、濟鋼、泰鋼等國內主要鋼鐵企業。

作為一種新型且有效的廢水處理技術，仍有很多因素制約著無機膜超濾技術的普及和發展如適合制造無機膜的材料比較少，設備昂貴，一次性投資較高；進口支撐體價格較高，國產支撐體有時會斷管脫膜；COD仍未達到國家排放標準，還需后續生化處理；原料液呈酸性時超濾膜通量衰減快處理效果下降等。因此，開發低價高性能的膜材料、克服膜污染以及提高膜過濾通量和反洗效率將成為今后無機膜超濾技術發展中的重要研究課題。