本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經高效好氧處理+二沉處理。

　　收集回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為自然沉降，靠自然重力作用進行初步油水分離，此過程大概需要10h;自然沉降結束后，將底部水分排出。上部油品繼續滯留罐體中，進行第二階段油水分離，此階段首先進行電熱棒加熱器加熱(85～90℃)12h，使廢礦物油中的油水進一步分離。分離出來的廢水直接自流進入廢乳化液貯存池。另外，廢油中常含有沉降分離去除不了的雜質，所以廢油需再經過濾工藝。本工藝選擇國內專業從事廢油再生的設備研發企業研制的廢油過濾器，過濾材料根據廢油質量選用金屬絲網或編織物2種。為了改善過濾速度，將油水分離罐出來的廢油先過濾，然后冷卻。收集回來的廢乳化液也進入廢乳化液貯存池，進行水質水量調節，以便后級處理;廢乳化液貯存池的廢液提升進入隔油罐，同時投加稀硫酸，調節pH至1～2，在隔油罐內采用重力隔油法，使油浮在水面上，廢水則是流入下一級處理系統;廢油通過刮油裝置刮出進入廢礦物油貯存池;在進入渦凹氣浮前投加液堿(NaOH)調節pH至8～9，根據需要投加破乳劑使乳化液進一步破乳。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　通過渦凹氣浮進一步處理乳化液中的石油類，出水流入壓力溶氣氣浮系統，浮渣排入污泥池;在壓力溶氣氣浮中通過加入混凝劑和絮凝劑，使廢水中的懸浮物質和剩余廢油形成絮凝狀礬花顆粒，然后通過氣浮的作用促使固液分離，水流入中間水池作進一步處理;在中間水池中經過廢水水量調節和水質均衡后進入生化處理系統;廢水由提升泵提升至升流式水解池內，利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。提高廢水的可生化性，之后流入好氧處理系統;好氧處理系統選用高效好氧處理法，通過好氧微生物來處理，同時將生活污水通過泵打入高效好氧池內，作為好氧處理的營養源[5];高效好氧池出水自流至二沉池，分布到沉淀池的布水區，廢水經過沉淀池固液分離，去除微生物脫膜。沉淀后的出水達污水處理廠接管標準后，納入其接管管網進行集中處理。

　　工程運行實踐表明采用“隔油預處理+二級氣浮破乳+水解酸化+高效好氧”工藝處理廢礦物油、廢乳化液廢水，具有較好的處理效果，出水水質穩定，其中COD、SS、石油類、動植物油的去除率均大于90%，可以達到該園區污水處理廠接管標準，有效減輕了其后續處理單元的負荷。同時，該工藝在高效好氧反應池中加入生活污水，既提高了乳化液廢水的可生化性，有效解決了營養源不足的問題，還一并處理了園區內的生活污水。