以含鋅廢水處理為例：電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。              &nb...

電鍍廢水處理技術與模式1 處理工藝分類：含氰廢水/含鉻廢水/混排廢水/前處理廢水/綜合廢水從技術上給予混排廢水、有機物廢水出路；2 收集與輸送方式管道：各廠家每種廢水單獨輸送至集中處理；便于監管工廠的廢水混合情況；優點： 一家廠非正常排放不影響工業園整體；管道破裂容易察覺，易維護檢修；減少污染事故。印染廢水處理集中處理模式1 印染工業園廢水收集與輸送方式各廠家每種廢水單獨輸送至集中處理；一家工廠非...

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高，成分復雜，在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調節pH；對于陰離子交換樹脂，只需將它變為Na2CrO4即可。1 利用鉻污泥生產紅礬鈉在高溫堿性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時，大部分...

1引言　　專業電鍍項目各工序使用強酸、強堿、重金屬電鍍液、鉻酸酐等，產生大量廢水、廢氣、槽液、廢渣等污染物，含鍍鎳、鉻、銅等重金屬。 許多電鍍用重金屬或其化合物為致癌、致畸、致突變的劇毒物。　　重金屬在環境中只能改變其形態或被轉移、稀釋、積累，無法降解或被去除。直接排入河流， 將造成水質污染，進一步污染底泥、土壤和地下水，并通過食物鏈富集，造成永久性污染。　　當前，大量環境污染已嚴重損害自然生...

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫　　不合格產品退鍍　　電鍍行業實行清潔生產　　清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管...

電鍍廢水水質較復雜，電鍍廠污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類，水質變化幅度大，且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。    從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。...

電鍍廢水的成分復雜，通常含毒性物質。對電鍍廢水進行處理，去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機物等成分，既符合環保要求，又可以實現對重金屬的回收利用。　　目前電鍍廢水的處理方法包括物理方法、物理化學方法和生化方法等。這些方法各具特點，適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前，已開展了大量關于電鍍廢水處理方法的研究。　　處理含鉻電鍍廢水遵循兩條思路：一是對含鉻電鍍廢水進行無害化處理，通常采用化學...

一、概述在電鍍過程中，通過把不同工序所產生的污水在其現場直接進行處理，即：將廢水中可回收的金屬離子和水進行分離，然后，再把處理好的水與金屬離子全部返回到該工序的前工序中，使得所有的原材料都能夠得到的回收利用，實現電鍍廢水的“零排放”。二、關鍵技術：1.生物質粒狀吸附填料：粗糙多孔的填料表面積可達55m2/cm3,吸附質之間通過分子間相互吸引，形成吸附現象。2.生物酶降解：在吸附填料的表面生長有生物...

電鍍行業是水污染大戶，生產過程中會排放大量的有毒有害廢水，對環境造成較大的損害。隨著國家對電鍍廢水治理力度的加大和環保政策的不斷宣傳，人們對COD的危害認識不斷深刻，科技工作者逐漸提出了好氧、厭氧生物法、人工濕地等重點去除COD的方法。這類方法占地面積較大，前期投資大，生物菌種對重金屬敏感，操作過程相比其他方法較復雜，適合處理連續大水量廢水，在很多電鍍工業園區取得了不錯的效果，在中小型電鍍企業...