我國大部分電鍍企業的廢水處理系統是針對電鍍行業的標志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化學氧化一還原加絮凝沉淀的方法。但是對待去除COD沒有一個十分理想的方法。　　(1)活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快飽和、失效，其再生至今沒有一個成熟的方法。　　(2)膜法;可以截留有機物的大分子，但是排放濃溶液時COD會更高。　　(3)紫外線法：一些單位通過研究認為利用...

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。　　電鍍廢...

電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對硫酸根、磷酸根等陰離子沒有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環利用可能會導致陰離子累積，一般也無法滿足排放標準，需要進一步處理。離子交換可在線回收鎳、cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來水，離子交換樹脂...

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。針對電鍍廢水如何處理的問題，首先要了解電鍍廢水的特點：電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。廢水具有以下特點：（1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODc...

電鍍廣泛應用于汽車、電子電器、航空航天工業、建筑工業及相應的裝飾工業。與電鍍工業的規模發展相對應的電鍍廢水排放量也越來越大，電鍍已是當今世界最嚴重的污染工業之一。目前，我國電鍍廠點約有15 000家，每年排放的40億m3廢水，約有50%未達到國家排放標準，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴重。因此，電鍍廢水的治理仍然是一個不可忽略的問題。常見的電...

電鍍廢水多數情況下只經過氣浮、離子交換、萃取等物理方法進行凈化處理，很少會設置后續的生化處理工段，雖然處理后廢水中重金屬及有機物的含量會大幅降低，但隨著藥劑的加入，廢水的性質也在發生變化。　　由于電鍍廢水的產生工段不同，處理過程和方式不同，在樣品采集和監測分析過程中經常會出現一些問題，給監測人員帶來困擾。　　01 化學需氧量的監測分析　　1.重金屬對化學需氧量測定的影響　　在日常化學需氧量(C...

電鍍廢水中含有多種重金屬、含氮污染物、有機物等，雖經化學法、電解法、膜分離法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效處理達標排放，但仍有大量污染物流進江河湖海或滲入土壤地層，污染地下水源，破壞生態，危及人類健康和壽命。尤其在預處理后電鍍廢水中依然含有大量的含氮污染物，對環境生態的污染愈發嚴重。隨著太湖流域對氮磷排放要求的提高，電鍍廢水尾水的脫氮處理問題亟待解決。　　倒置A2/O工藝〔4〕中缺氧區位于...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關,其成分復雜,水質變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...