電鍍廢水　　電鍍廢水一般不可生化處理，常采用物化和化學方法。有研究表明，采用光催化氧化聯用技術處理電鍍廢水[1具有較好的效果。而含有螯合劑的電鍍廢水將重金屬離子螯合在一起，形成穩定的分子結構，因此常規化學沉淀法不能將其破壞，這亦是電鍍廢水處理的難點之一。采用光觸媒處理電鍍廢水，試圖打破其中所含的螯合劑，以廣東等地的電鍍廢水為實驗研究對象，實驗結果如下:　　廣東某電鍍廢水實驗結果　　實驗用水取自...

在電鍍生產過程中，會排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經處理就直接排放，會對周邊環境及人類健康帶來嚴重危害〔1〕。對這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學過程能使Cr（Ⅵ）轉化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

一般來說電鍍行業廢水主要分為5類：脫脂廢水、含金屬離子廢水、混合廢水、槽腳廢水和酸洗綜合廢水等等。廢水一般來說采取先進行分流預處理，然后在綜合混合處理的方式;下文主要介紹電鍍脫脂廢水如何處理。　　脫脂廢水主要來自于電鍍工藝的預處理階段，是對鍍件進行刨光、清洗和除油等處理。因此，前處理排出的廢水中主要含有油、酸、堿和部分表面活性劑等物質，一般不含有重金屬。前處理廢液的處理主要是去除COD。　　處...

常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統化學處理法對不同種類的廢水進行分類處理，從而達到回收重金屬且使廢水達標排放的目的〔1, 2, 3〕。然而，隨著《電鍍污染物排放標準》（ 發布稿） （GB 21900— 2008）的發布，N、P、COD 等污染物的排放標準更加嚴格，僅僅采用傳統化學處理并不能很好地達到排放標準的要求。MBR 是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負荷能力強等諸...

在電鍍廢水中，由于鍍件類型和工藝選擇的差異,使得電鍍廢水成分復雜,水質變化很大,其中主要包含了大量的重金屬離子、難降解的有機物以及劇毒物質(如CN-)等。本文主要介紹了Fenton氧化法在去除電鍍廢水COD中的應用。　　一、電鍍廢水中COD的產生　　一個完整的電鍍工藝過程可以分為三個階段:前處理、電鍍和后處理。下圖為電鍍工藝各階段有機物產生比例。　　(一)前處理過程中COD的產生　　鍍件類型及...

前言最典型的防護鍍鉻液是250～350ｇ/Ｌ的鉻酸酐(ＣｒＯ3)溶液。電鍍過程中只有少量的ＣｒＯ3被還原成金屬鍍層,而大部分電鍍液隨鍍件清洗水、廢電鍍液處理流失。由于Ｃｒ6+在自然界不能被微生物分解,且滲透遷移性較強,對人體有強烈的致敏和致癌作用,并嚴重影響農作物的生長,屬于一類污染物,國家規定了嚴格的排放標準(ρ(Ｃｒ6+)<0 5ｍｇ/Ｌ),因此,Ｃｒ6+的污染治理也就成為環保工作者的重...

一、電鍍廢水回用技術電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求...