在電鍍生產過程中，會排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經處理就直接排放，會對周邊環境及人類健康帶來嚴重危害〔1〕。對這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學過程能使Cr（Ⅵ）轉化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

1電鍍中廢水來源　　1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時除油會產生堿性廢水(可能含有機溶劑)，除銹會產生酸洗廢水，可能含有有機添加劑比如硫脲;　　2) 鍍件的清洗水：電鍍生產線有很多清洗槽，鍍件運行方向往往和水流動速度相反，多級清洗槽里面的水持續排放，帶來了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡合劑，是電鍍廢水重金屬的主...

解決電鍍廠高COD廢水最有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：第一，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點及其對廢水COD的影響，然后介紹油水分離機的選擇。　　除蠟、除油劑的類型及性能特點　　電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類型：有機溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除...

電鍍廢水電鍍廢水處理方法可以歸納為：物理方法、化學方法、物理化學方法和生物處理方法。 　　1物理方法　　物理方法是廢水中呈懸浮狀態的污染物質利用自身的物理沉降作用被分離去除的方式，在整個處理過程中物質的物化性質不改變，主要包括蒸發濃縮法、晶析法。　　蒸發濃縮法，就是通過蒸發手段將鍍液中的水分減少，從而達到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。晶析法是利用固液分離...

國家海洋局天津海水淡化自主研發的納濾膜處理電鍍廢水技術已在廣東普潤環保科技有限公司通過中試。實驗表明，運用這一技術工藝處理的電鍍廢水能夠直接回用六價鉻離子，不產生含鉻污泥，實現了電鍍廢水零排放。此前我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等，其缺點是處理效率低、出水水質差、處理深度淺、不能回收利用重金屬以及污泥產生量大，且均存在二次污染的風險，效果都不甚理想。含鉻廢水無害化...

1前言電鍍行業有很多老化鍍鉻廢液，一般CrO3含量在50～150g/L之間，其中還含有較多的其它金屬離子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，別處還含有SO42－等，由于有害物質含量高，成分復雜，因而造成處理技術難度較大，如果這些廢液不加以處理而直接排放，將嚴重地污染水體，對人民生活、農副業生產和人體健康造成嚴重危害，這是國家絕對不允許的。消除鉻污染的處理方法有硫酸亞鐵石灰法、電解法、離子...