大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫　　不合格產品退鍍　　電鍍行業(yè)實行清潔生產　　清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管...

1 電鍍廢水回收再利用的必然性電鍍生產被認為是環(huán)境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環(huán)境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態(tài)，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經(jīng)濟因素外，真正推動環(huán)保的驅動力是政府的重視。現(xiàn)世界上大多數(shù)國家已...

一、來源電鍍生產過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產線：1、鍍鋅生產線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產生的廢水主要成分有...

電鍍行業(yè)是水污染大戶，生產過程中會排放大量的有毒有害廢水，對環(huán)境造成較大的損害。隨著國家對電鍍廢水治理力度的加大和環(huán)保政策的不斷宣傳，人們對COD的危害認識不斷深刻，科技工作者逐漸提出了好氧、厭氧生物法、人工濕地等重點去除COD的方法。這類方法占地面積較大，前期投資大，生物菌種對重金屬敏感，操作過程相比其他方法較復雜，適合處理連續(xù)大水量廢水，在很多電鍍工業(yè)園區(qū)取得了不錯的效果，在中小型電鍍企業(yè)...

化物沉淀法：硫化物沉淀也是去除水中重金屬離子的一種有效方法，常用的硫化物有Na2S、NaHS、H2S等。在一定pH范圍內，硫化物沉淀法適用與否，取決于硫化物的溶度積，金屬離子的價態(tài)和濃度等，對溶液pH的調節(jié)能選擇性地析出溶度積較小的金屬硫化物。　　硫化物沉淀法有許多優(yōu)點：金屬形成的硫化物沉淀往往比氫氧化物溶解度更小;適應的pH范圍更寬;硫化物沉淀法處理重金屬的成本隨濃度的變化較小等。但其應用也...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

電鍍廢水的處理技術總地來講可分為4類，即化學法、物理法、物理化學法、生化法。目前以成本比較低、技術比較成熟的化學法為主，同時適當輔以其他的處理方法。　　化學法是借氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒、有害的物質分解為無毒、無害的物質或將重金屬經(jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去。主要有以下幾種：1.還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeSO，NaHSO，Na...

摘　要：以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑,在N2保護下,以丙烯酰胺為接枝物,對殼聚糖進行改性,制得了殼聚糖接枝丙烯酰胺共聚物(CAM),并將其應用于處理電鍍含鉻廢水.確定了以殼聚糖接枝共聚物在處理含鉻廢水中的最佳加入量,以及適宜的攪拌時間、攪拌速度和最佳pH值等條件.結果表明,對電鍍含鉻廢水進行絮凝處理時的CAM的最佳用量為2 mg(CAM)/L (廢水),pH值為7.8時,攪拌速度為200 r/m...