摘要：本實驗采用光-Fenton法處理電鍍添加劑生產廢水,探討了反應時間、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素對COD去除效果的影響。結果表明,光-Fenton法對COD的降解率達到了94.3%。并得出該方法的最佳操作條件:反應時間為60min,pH=4,H2O2投加量為80mL/L,FeSO4•7H2O投加量為6g/L,Fe2+和H...

電鍍行業是我國國民經濟快速發展的重要驅動力之一，它涵蓋航天飛行、國防建設、生活生產等方面。在電鍍工藝的生產過程中，有大量廢水產生，由于電鍍的特殊性，廢水中的重金屬含量高、毒性大。　　選擇操作簡單、經濟合理的處理方法是將電鍍廢水變廢為寶、合理利用的首要條件。　　目前處理電鍍廢水的方法可以概括為化學法、物化法與生物法，其中化學法主要包括化學沉淀法、氧化還原法、中和法，物化法主要包括離子交換法、膜分...

常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統化學處理法對不同種類的廢水進行分類處理，從而達到回收重金屬且使廢水達標排放的目的〔1, 2, 3〕。然而，隨著《電鍍污染物排放標準》（ 發布稿） （GB 21900— 2008）的發布，N、P、COD 等污染物的排放標準更加嚴格，僅僅采用傳統化學處理并不能很好地達到排放標準的要求。MBR 是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負荷能力強等諸...

1．概述采用集成膜技術處理電鍍綜合廢水，實現水在線回用、清潔生產，以美國通用公司OEM生產汽車輪轂企業上海某電鍍廠項目為案例，該項目日處理廢水量為480M3，要求零排放設計，實現循環水85%利用，處理后水質要求理化指標與上海自來水標準相同。處理工藝主體完全采用當今世界先進的膜分離技術，利用OSMONICS一種具有半透性能的高分子合成膜材料，在外壓趨動力作用下實現廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技...

磷化和電鍍作為重要的防腐蝕防銹預處理工藝[1]，是多個工業領域不可缺少的重要加工過程[2]，例如電子、儀表、車輛、電器等行業[3]。但是磷化和電鍍工藝在使用過程中產生的廢水，不僅含有大量的各類高分子樹脂、表面活性劑、有機溶劑、乳化油等有機污染物[4]，而且含有磷酸鹽、氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎳、鎘等重金屬污染物，這些重金屬離子和氰化物有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質[5]，如不經過處...

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍...