公布日：2023.09.29
申請日：2023.08.30
分類號：C02F1/12(2023.01)I;B01D46/02(2006.01)I;B01D46/12(2022.01)I;B01D46/62(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B03C3/017(2006.01)I;
C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發明公開一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，包括廢水箱、濃漿箱和主氣管，所述廢水箱固定安裝在濃漿箱的一側，所述廢水箱和濃漿箱之間設置有濃縮塔，所述濃漿箱的一側固定安裝有高溫噴霧塔，所述主氣管固定安裝在高溫噴霧塔和濃縮塔的上部，高溫噴霧塔、濃縮塔和主氣管之間均通過進氣管貫通連接，進氣管的一側設有配合主氣管使用的排氣管，排氣管固定安裝在高溫噴霧塔和濃縮塔的排氣端；充分利用低溫煙氣余熱進行循環蒸發濃縮，實現以廢治廢，有效降低脫硫廢水處理成本，不需要前置常規預處理系統，不需要使用超濾膜進行濃縮，完美解決了脫硫廢水的高鹽高腐蝕性技術難題，成功實現了脫硫廢水的零排放。
權利要求書
1.一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，包括廢水箱（1）、濃漿箱（5）和主氣管（10），所述廢水箱（1）固定安裝在濃漿箱（5）的一側，所述廢水箱（1）和濃漿箱（5）之間設置有濃縮塔（3），所述濃漿箱（5）的一側固定安裝有高溫噴霧塔（9），所述主氣管（10）固定安裝在高溫噴霧塔（9）和濃縮塔（3）的上部，高溫噴霧塔（9）、濃縮塔（3）和主氣管（10）之間均通過進氣管（11）貫通連接，進氣管（11）的一側設有配合主氣管（10）使用的排氣管（12），排氣管（12）固定安裝在高溫噴霧塔（9）和濃縮塔（3）的排氣端，所述濃縮塔（3）的內側上部位置固定安裝有若干組噴淋架（18），所述濃縮塔（3）的內部設有呈L狀的增壓管（17），所述高溫噴霧塔（9）的下端外表面固定安裝有清灰件（7），所述主氣管（10）的一端固定安裝有過濾筒（13）；利用循環管（15）配合循環泵（16）在濃縮塔（3）和濃漿箱（5）之間形成漿液循環結構，在脫硫廢水的濃縮液濃度未達標時，利用循環泵（16）通過濃漿箱（5）可以將濃縮液重新導入至噴淋架（18），再利用霧化噴頭（19）排出，進行重復濃縮操作；所述清灰件（7）的內側活動安裝有清料刮板（28），清料刮板（28）的側邊外表面呈傾斜設置，所述清灰件（7）和清料刮板（28）之間通過液壓推桿（8）驅動；所述清料刮板（28）的下端外表面固定安裝有斜面刮條（29）；利用液壓推桿（8）可以推動清料刮板（28）平移，使得清料刮板（28）將清灰件（7）內的粉塵排出，完成對清灰件（7）的清理操作，斜面刮條（29）由柔性材料制成，且斜面刮條（29）采用斜面結構設計。
2.根據權利要求1所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述噴淋架（18）的下端外表面設有若干組霧化噴頭（19），所述增壓管（17）的上端設有若干組排氣嘴（20），所述噴淋架（18）的下端呈錐形結構，且噴淋架（18）的下端固定安裝有第二管體（4）。
3.根據權利要求1所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述廢水箱（1）和濃縮塔（3）之間設有第一管體（2），所述濃縮塔（3）和濃漿箱（5）之間設有第二管體（4），且第二管體（4）的一側固定安裝有循環管（15），循環管（15）和濃漿箱（5）之間設有循環泵（16）。
4.根據權利要求1所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述濃漿箱（5）和高溫噴霧塔（9）之間設有第三管體（6），所述高溫噴霧塔（9）的內部設有電除塵器。
5.根據權利要求1所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述濃漿箱（5）的上端中部設有攪拌器（14），攪拌器（14）的底部活動安裝有攪拌桿（22），攪拌桿（22）的兩側均固定安裝有若干組槳葉（21）。
6.根據權利要求5所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述過濾筒（13）的一端外表面拼接安裝有密封蓋（26），密封蓋（26）的側邊固定安裝有除塵布袋（23），所述過濾筒（13）的內側固定安裝有若干組過濾墊（24）。
7.根據權利要求1所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，清灰件（7）的后端設有液壓缸（27），清灰件（7）的前端設有排料嘴（25）。
8.根據權利要求7所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，斜面刮條（29）的側邊呈傾斜設置，所述清料刮板（28）的兩端中部均設有滑動卡頭（30）。
9.根據權利要求7所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述清灰件（7）的兩側均設有配合滑動卡頭（30）使用的滑槽，所述清灰件（7）的上端為敞開式結構。10.根據權利要求9所述的一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，其特征在于，所述清灰件（7）的外表面位于清料刮板（28）的下部呈傾斜設置，兩組液壓推桿（8）之間對稱設置，滑槽的整體呈傾斜設置。
發明內容
本發明的目的在于提供一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，可以解決現有的問題。
本發明解決的問題是：1、脫硫廢水主要由含鹽廢水、懸浮物以及COD重金屬組成，傳統設備無法去除脫硫廢水中的鹽分，其通過加藥沉淀、電絮凝、物理滲透和蒸發結晶等方式進行處理，處理成本較高，且無法做到脫硫廢水的零排放處理；2、其次上述設備不具有輔助清料結構，脫硫廢水處理時產生的粉塵需要人工定時進行清理操作，功能性單一；3、上述傳統設備在進行脫硫廢水處理時，其濃縮的脫硫廢水容易阻塞設備，降低設備運轉穩定性，同時直接利用煙氣進行加熱操作，容易污染設備內部，增加了其清理難度。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備，包括廢水箱、濃漿箱和主氣管，所述廢水箱固定安裝在濃漿箱的一側，所述廢水箱和濃漿箱之間設置有濃縮塔，所述濃漿箱的一側固定安裝有高溫噴霧塔，所述主氣管固定安裝在高溫噴霧塔和濃縮塔的上部，高溫噴霧塔、濃縮塔和主氣管之間均通過進氣管貫通連接，進氣管的一側設有配合主氣管使用的排氣管，排氣管固定安裝在高溫噴霧塔和濃縮塔的排氣端，所述濃縮塔的內側上部位置固定安裝有若干組噴淋架，所述濃縮塔的內部設有呈L狀的增壓管，所述高溫噴霧塔的下端外表面固定安裝有清灰件，所述主氣管的一端固定安裝有過濾筒。
作為本發明的進一步技術方案，所述噴淋架的下端外表面設有若干組霧化噴頭，所述增壓管的上端設有若干組排氣嘴，所述噴淋架的下端呈錐形結構，且噴淋架的下端固定安裝有第二管體，排氣嘴和霧化噴頭之間呈逆向設置，利用通過泵體對廢水箱內脫硫廢水進行增壓處理，使得脫硫廢水通過第一管體導入至噴淋架，由噴淋架的排氣嘴向下噴出，同時利用進氣管將主氣管內的低溫煙氣引入至增壓管，通過增壓管的排氣嘴向上噴出，通過調節霧化噴頭，使得脫硫廢在濃縮塔內呈水霧狀，利用電廠鍋爐低溫煙氣余熱，對濃縮塔內霧狀的脫硫廢水進行逆流蒸發操作，使得脫硫廢水濃縮減量，水分隨煙氣由排氣管重新排入至主氣管。
作為本發明的進一步技術方案，所述廢水箱和濃縮塔之間設有第一管體，所述濃縮塔和濃漿箱之間設有第二管體，且第二管體的一側固定安裝有循環管，循環管和濃漿箱之間設有循環泵，利用循環管配合循環泵在濃縮塔和濃漿箱之間形成漿液循環結構，在脫硫廢水的濃縮液濃度未達標時，利用循環泵通過濃漿箱可以將濃縮液重新導入至噴淋架，再利用霧化噴頭排出，進行重復濃縮操作。
作為本發明的進一步技術方案，所述濃漿箱和高溫噴霧塔之間設有第三管體，所述高溫噴霧塔的內部設有電除塵器，當脫硫廢水的濃縮液濃度達標時，通過第三管體將濃縮液導入至高溫噴霧塔的內部，水份及鹽分隨高溫蒸汽蒸發，被電除塵器捕獲，固體物及飛灰干燥物為粉末狀，從其下部排入至清灰件內收集。
作為本發明的進一步技術方案，所述濃漿箱的上端中部設有攪拌器，攪拌器的底部活動安裝有攪拌桿，攪拌桿的兩側均固定安裝有若干組槳葉，使用者利用攪拌器驅動攪拌桿，可以通過攪拌桿帶動若干組槳葉轉動，因為濃漿箱內的濃縮液具有一定濃度，容易出現阻塞現象，利用攪拌桿的設置，可以攪拌濃縮液，避免其在泵入時出現阻塞現象。
作為本發明的進一步技術方案，所述過濾筒的一端外表面拼接安裝有密封蓋，密封蓋的側邊固定安裝有除塵布袋，所述過濾筒的內側固定安裝有若干組過濾墊，電廠鍋爐低溫煙氣由過濾筒進入至主氣管內，因為煙氣中具有部分雜質，其直接導入至高溫噴霧塔和濃縮塔內時，容易污染高溫噴霧塔和濃縮塔的內壁，使得其所收集的濃縮液被污染，利用除塵布袋和過濾墊可以對煙氣進行雙重過濾，從而去除煙氣中的雜質。
作為本發明的進一步技術方案，所述清灰件的內側活動安裝有清料刮板，清料刮板的側邊外表面呈傾斜設置，所述清灰件和清料刮板之間通過液壓推桿驅動，清灰件的后端設有液壓缸，清灰件的前端設有排料嘴，利用液壓推桿可以推動清料刮板平移，使得清料刮板將清灰件內的粉塵排出，完成對清灰件的清理操作。
作為本發明的進一步技術方案，所述清料刮板的下端外表面固定安裝有斜面刮條，且斜面刮條的側邊呈傾斜設置，所述清料刮板的兩端中部均設有滑動卡頭，斜面刮條由柔性材料制成，且斜面刮條采用斜面結構設計，使得斜面刮條可以緊貼清灰件的表面，同時避免斜面刮條在移動時刮傷清灰件，提升其清灰效果。
本發明的有益效果：1、通過設置霧化噴頭和排氣嘴，在該低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備使用時，充分利用低溫煙氣余熱進行循環蒸發濃縮，實現以廢治廢，有效降低脫硫廢水處理成本，不需要前置常規預處理系統，不需要使用超濾膜進行濃縮，完美解決了脫硫廢水的高鹽高腐蝕性技術難題，成功實現了脫硫廢水的零排放，操作時，利用通過泵體對廢水箱內脫硫廢水進行增壓處理，使得脫硫廢水通過第一管體導入至噴淋架，由噴淋架的排氣嘴向下噴出，同時利用進氣管將主氣管內的低溫煙氣引入至增壓管，通過增壓管的排氣嘴向上噴出，通過調節霧化噴頭，使得脫硫廢在濃縮塔內呈水霧狀，利用電廠鍋爐低溫煙氣余熱，對濃縮塔內霧狀的脫硫廢水進行逆流蒸發操作，使得脫硫廢水濃縮減量，水分隨煙氣由排氣管重新排入至主氣管，濃縮后的濃縮液通過第二管體導入濃漿箱內儲存，利用循環管配合循環泵在濃縮塔和濃漿箱之間形成漿液循環結構，在脫硫廢水的濃縮液濃度未達標時，利用循環泵通過濃漿箱可以將濃縮液重新導入至噴淋架，再利用霧化噴頭排出，進行重復濃縮操作，當脫硫廢水的濃縮液濃度達標時，通過第三管體將濃縮液導入至高溫噴霧塔的內部，水份及鹽分隨高溫蒸汽蒸發，被電除塵器捕獲，固體物及飛灰干燥物為粉末狀，從其下部排入至清灰件內收集，從而利用低溫煙氣余熱完成脫硫廢水零污排放理操作。
2、通過設置過濾筒和攪拌器，在該低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備使用時，利用過濾筒可以有效去除煙氣中的雜質，避免煙氣污染濃縮塔和高溫噴霧塔的內壁，其次可以避免濃縮液在濃漿箱內沉底，避免其在泵送過程中出現阻塞現象，提升設備穩定性，操作時，電廠鍋爐低溫煙氣由過濾筒進入至主氣管內，因為煙氣中具有部分雜質，其直接導入至高溫噴霧塔和濃縮塔內時，容易污染高溫噴霧塔和濃縮塔的內壁，使得其所收集的濃縮液被污染，利用除塵布袋和過濾墊可以對煙氣進行雙重過濾，從而去除煙氣中的雜質，其次使用者利用攪拌器驅動攪拌桿，可以通過攪拌桿帶動若干組槳葉轉動，因為濃漿箱內的濃縮液具有一定濃度，容易出現阻塞現象，利用攪拌桿的設置，可以攪拌濃縮液，避免其在泵入時出現阻塞現象。
3、通過設置清灰件，在該低溫煙氣余熱脫硫廢水處理設備使用時，通過清灰件可以自動完成對粉塵的清理操作，減少人工清理步驟，操作時，利用液壓推桿可以推動清料刮板平移，使得清料刮板將清灰件內的粉塵排出，完成對清灰件的清理操作，斜面刮條由柔性材料制成，且斜面刮條采用斜面結構設計，使得斜面刮條可以緊貼清灰件的表面，同時避免斜面刮條在移動時刮傷清灰件，提升其清灰效果，令其具有輔助清理結構。
（發明人：楊會修;高良海;劉容）
