公布日：2023.09.19

申請日：2023.03.21

分類號：C01D3/04(2006.01)I

摘要

本申請公開了一種油泥熱解與飛灰協同處理工藝，涉及危廢處理技術領域，包括油泥熱解廢氣處理工序以及飛灰處理工序；所述油泥熱解工序包括以下步驟：A1熱解；A2高溫熔融；所述飛灰工序包括以下步驟：B1制漿；B2水洗；B3脫鈣處理；B4結晶分離。本申請的技術方案中，含油污泥的處理工序與飛灰處理工序中的產物相互反應，節省了熱解廢氣里堿洗需要的堿液；節省了飛灰水洗除鈣過程中需要的除鈣劑；降低了飛灰水洗的藥劑成本；水洗后的飛灰中降低了鈣的含量，能夠使后續高溫熔融的配伍減少額外的石英石和鐵粉的量，降低了生產成本。并且利用熱解氣的余熱將濾餅制成的濾餅烘干，將熱解氣的余熱進行了回收利用，降低了濾餅烘干的能耗。

權利要求書

1.一種油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，包括油泥熱解廢氣處理工序以及飛灰處理工序；所述油泥熱解工序包括以下步驟：A1熱解將油泥與其他有機危廢進行配伍，混料均勻后送入熱解爐內進行熱解，產生熱解氣與碳化渣；A2高溫熔融將步驟A1中得到的碳化渣與濾餅進行配伍，進行高溫熔融處理；所述飛灰工序包括以下步驟：B1制漿將飛灰輸入至制漿罐，并加水攪拌，制成漿料；B2水洗將步驟B1中制得的漿料進行水洗，并固液分離，得到濾餅與廢水，濾餅利用步驟A1中熱解氣的余熱進行烘干，烘干后的濾餅用于步驟A2中與碳化渣配伍；B3脫鈣處理將步驟A1中產生的熱解氣通入至步驟B2中得到的廢水中，對廢水進行脫鈣；B4結晶分離將經步驟B3脫鈣處理后的廢水進行結晶，并將結晶物與液體分離；分離出的液體用于步驟B2中水洗。

2.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B1制漿中，所述飛灰與水的重量比為1:34。

3.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B2水洗中，液固的重量比保持在3：1及以上。

4.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B2水洗中，固液分離后的濾餅的含水量不高于35%，烘干后的濾餅的含水量不高于15%。

5.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B2水洗包括以下步驟：B2.1一級水洗用水洗液對步驟B1中得到的漿料進行水洗，固液分離得到一級濾餅與一級廢水；B2.2二級水洗用水洗液對步驟B2中得到的一級濾餅進行水洗，固液分離后得到二級濾餅與二級廢水；B2.3三級水洗用水洗液對步驟B3中得到的二級濾餅進行水洗，固液分離后得到三級濾餅與三級廢水。

6.根據權利要求5所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B2.2二級水洗中產生的二級廢水用于步驟B2.1一級水洗中的水洗液；所述步驟B2.3三級水洗中產生的三級廢水用于步驟B2.2二級水洗中的水洗液。

7.根據權利要求5所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B2.1一級水洗中產生的一級廢水用于步驟B3脫鈣處理中，與步驟A1中產生的熱解氣反應，進行脫鈣處理。

8.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B4結晶分離中，采用MVR蒸發系統對廢水進行結晶。

9.根據權利要求8所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B4結晶分離中蒸發產生的蒸餾水用于步驟B2.3三級水洗中的水洗液。

10.根據權利要求1所述的油泥熱解與飛灰協同處理工藝，其特征在于，所述步驟B4結晶分離中包括依次進行鈉鹽離心處理與鉀鹽離心處理。

發明內容

為了解決上述至少一種技術問題，開發一種能降低油泥處理成本、降低飛灰水洗成本、降低飛灰處理中濾餅鈣離子、氯離子含量的工藝，本申請提供油泥熱解與飛灰協同處理工藝。

本申請提供的一種油泥熱解與飛灰協同處理工藝，包括油泥熱解廢氣處理工序以及飛灰處理工序；所述油泥熱解工序包括以下步驟：A1熱解將油泥與其他有機危廢進行配伍，混料均勻后送入熱解爐內進行熱解，產生熱解氣與碳化渣；A2高溫熔融將步驟A1中得到的碳化渣與濾餅進行配伍，進行高溫熔融處理；所述飛灰工序包括以下步驟：B1制漿將飛灰輸入至制漿罐，并加水攪拌，制成漿料；B2水洗將步驟B1中制得的漿料進行水洗，并固液分離，得到濾餅與廢水，濾餅利用步驟A1中熱解氣的余熱進行烘干，烘干后的濾餅用于步驟A2中與碳化渣配伍；B3脫鈣處理將步驟A1中產生的熱解氣通入至步驟B2中得到的廢水中，對廢水進行脫鈣；B4結晶分離將經步驟B3脫鈣處理后的廢水進行結晶，并將結晶物與液體分離；分離出的液體用于步驟B2中水洗。

通過采用上述技術方案，含油污泥的處理工序與飛灰處理工序中的產物相互反應，節省了熱解廢氣里堿洗需要的堿液；節省了飛灰水洗除鈣過程中需要的除鈣劑；降低了飛灰水洗的藥劑成本；水洗后的飛灰中降低了鈣的含量，能夠使后續高溫熔融的配伍減少額外的石英石和鐵粉的量，降低了生產成本。并且濾餅利用熱解氣的余熱進行烘干，將熱解氣的余熱進行了回收利用，降低了濾餅烘干的能耗。

可選的，所述步驟B1制漿中，所述飛灰與水的重量比為1：34。

通過采用上述技術方案，保證飛灰中的離子充分溶解，同時盡量降低水的用量，來降低后續廢水處理成本。

可選的，所述步驟B2水洗中，液固的重量比保持在3：1及以上。

通過采用上述技術方案，提高水洗中濾餅的離子析出量，同時盡量降低水的用量，來降低后續廢水處理成本。

可選的，所述步驟B2水洗中，固液分離后的濾餅的含水量不高于35％，烘干后的濾餅的含水量不高于15％。

通過采用上述技術方案，降低固液分離后的濾餅的含水量，使游離在水中的鈣離子等從濾餅中脫離，降低后續濾餅中鈣離子等的含量；降低烘干后的濾餅的含水量能夠降低后續高溫熔融的能耗。

可選的，所述步驟B2水洗包括以下步驟：B2.1一級水洗用水洗液對步驟B1中得到的漿料進行水洗，固液分離得到一級濾餅與一級廢水；B2.2二級水洗用水洗液對步驟B2中得到的一級濾餅進行水洗，固液分離后得到二級濾餅與二級廢水；B2.3三級水洗用水洗液對步驟B3中得到的一級濾餅進行水洗，固液分離后得到三級濾餅與三級廢水。

通過采用上述技術方案，三級水洗能夠降低三級濾餅中鈣離子等的含量，既能夠降低對后續高溫熔融的影響，又能夠提高對熱解氣中二氧化碳與含硫酸性氣體的吸收。

可選的，所述步驟B2.2二級水洗中產生的二級廢水用于步驟B2.1一級水洗中的水洗液；所述步驟B2.3三級水洗中產生的三級廢水用于步驟B2.2二級水洗中的水洗液。

通過采用上述技術方案，將二級水洗產生的中氯廢水重復利用在一級水洗中，將三級水洗產生的低氯廢水重復利用在二級水洗中；在保證水洗效果的同時，降低水的用量，降低廢水處理的成本；并且將廢水中的鈣離子等最大程度富集起來，形成高濃度的廢液再利用。

可選的，所述步驟B2.1一級水洗中產生的一級廢水用于步驟B3脫鈣處理中，與步驟A1中產生的熱解氣反應，進行脫鈣處理。

通過采用上述技術方案，將含氯量高的一級廢水與熱解氣反應，吸收熱解氣中的酸性氣體，節省堿液的使用量。

可選的，所述步驟B4結晶分離中，采用MVR蒸發系統對廢水進行結晶。

可選的，所述步驟B4結晶分離中蒸發產生的蒸餾水用于步驟B2.3三級水洗中的水洗液。

通過采用上述技術方案，對蒸發系統產生的蒸餾水進行回收利用，并且蒸餾水用作步驟B2.3三級水洗中的水洗液，能夠充分溶解下濾餅中的鈣離子、鈉離子、鉀離子等，既能夠將提高該部分離子的回收利用，又能夠降低鈣離子對濾餅與碳化渣配伍進行高溫熔融的影響。

可選的，所述步驟B4結晶分離中得到的結晶物依次進行鈉鹽離心處理與鉀鹽離心處理。

通過采用上述技術方案，將結晶物中的氯化鈉與氯化鉀通過離心分離出來；由于，結晶分離后結晶物的溫度較高，根據氯化鈉與氯化鉀的溶解度隨溫度的變化不同，依次將氯化鈉、氯化鉀分離出，進行回收再利用。

綜上所述，本發明包括以下至少一種有益技術效果：本申請將含油污泥的處理工序與飛灰處理工序協同處理，兩道工序中的產物相互反應，節省了熱解廢氣里堿洗需要的堿液；節省了飛灰水洗除鈣過程中需要的除鈣劑；降低了飛灰水洗的藥劑成本；水洗后的飛灰中降低了鈣的含量，能夠使后續高溫熔融的配伍減少額外的石英石和三氧化二鐵的量，降低了生產成本。并且濾餅利用熱解氣的余熱進行烘干，將熱解氣的余熱進行了回收利用，降低了濾餅烘干的能耗。

（發明人：耿海榕;耿天耕;郭鵬飛;張俊耀;黃偉強;董方敏）