公布日：2023.09.29
申請日：2023.08.08
分類號：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥低溫干化機，包括：熱泵系統(tǒng)、雙混合腔、進風模塊、自動除塵模塊和緩存料斗；所述熱泵系統(tǒng)和雙混合腔之間有風機及風管形成下風道，自動除塵模塊和熱泵系統(tǒng)之間連接有風管，形成上風道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。該污泥低溫干化機,便于對塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)；同時由于槳葉的攪動和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內部向表面擴展的時間，極大的提高了烘干效率；節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時也省略了后續(xù)處理工藝；便于物料接近完全清空，減少內部物料殘留的同時也防止了部分物料的過度干化而帶來的粉塵濃度上升。
權利要求書
1.一種污泥低溫干化機，包括：包括熱泵系統(tǒng)(1)、雙混合腔(2)、進風模塊(3)、自動除塵模塊(4)和緩存料斗(5)；其特征在于：熱泵系統(tǒng)(1)和雙混合腔(2)之間有風機及風管(304)形成下風道，自動除塵模塊(4)和熱泵系統(tǒng)(1)之間連接有風管(304)，形成上風道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥低溫干化機，其特征在于：所述雙混合腔(2)包括轉子(201)、減速機(210)、殼體(6)、進料關風器(211)、緩存料斗(5)、排料門(214)、卸料閘門(215)；所述轉子(201)數(shù)量為2，轉動方向相反，轉向為沿兩軸之間向上的方向；所述轉子(201)由主軸(202)、撐桿(203)、槳葉、清料環(huán)(209)組成；所述主軸(202)上安裝有若干所述撐桿(203)，所述撐桿(203)上安裝有一組特定角度的槳葉；所述槳葉有平型槳葉(204)和齒形槳葉(205)兩種，所述槳葉又分推進槳葉(206)和換向槳葉(207)，推進槳葉(206)與運動方向呈特定夾角，換向槳葉(207)與軸向一致；所述殼體(6)包括兩個槽體，總體呈“W”型，所述兩個轉子(201)分別安裝于所述兩個槽體內；所述殼體(6)下方安裝有所述緩存料斗(5)；所述緩存料斗(5)內設置有高料位(212)和低料位(213)；所述殼體(6)與所述緩存料斗(5)之間安裝有全開式排料門(214)，由氣缸(8)在一側驅動，所述排料門(214)一圈安裝有橡膠密封圈，所述排料門(214)內、外側呈弧形，門體關閉后內側與所述殼體(6)內側平齊；所述撐桿(203)與槳葉之間安裝有若干清料環(huán)(209)；所述相鄰平槳葉之間安裝有若干組碎料板(208)，碎料板(208)迎料面為楔形；所述兩個轉子(201)運送物料的方向相反，在各自輸送方向的末端安裝有一對換向槳葉(207)，這種方式使得物料能夠在所述殼體(6)內循環(huán)運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥低溫干化機，其特征在于：所述進風模塊(3)包括殼體、風道、葉輪閉風器(303)、風管(304)；所述風道位于所述殼體內部的兩側，為左風道(301)和右風道(302)，所述左風道(301)和右風道(302)上寬下窄出口呈楔形，出口接近并朝向所述槳葉旋轉方向；所述風道貫穿所述雙混合腔(2)，所述風道與所述風管(304)通過法蘭密封連接；所述左風道(301)和右風道(302)之間是換熱后的濕熱空氣上升通道；所述風管(304)有單熱泵和雙熱泵兩種布置方案。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥低溫干化機，其特征在于：所述自動除塵模塊(4)包括下部的降速勻風組件(401)、濾筒組件(402)、花板(403)、噴吹組件(404)、回風管及回風腔(405)；所述降速勻風組件(401)為一組三角形或梯形的擋板交錯排列。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥低溫干化機，其特征在于：所述污泥低溫干化機支持有兩種熱泵結構，一種為組合式結構，一種為分體式結構，所述分體式結構包括一臺壓縮機(101)、一臺冷凝器(102)、一臺蒸發(fā)器(103)、一臺過濾器(104)、一臺膨脹器(105)、一個氣液分離器(106)及其他必須的管路和組件，所述組合式結構包括的組件數(shù)量是所述分體式結構的兩倍。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥低溫干化機，以解決上述背景技術提出的目前對于含水率較高以及含有各類雜質、成分復雜不能直接切條造粒的污泥，在不增加太多投資和運行成本的前提下，想使用低溫污泥干化方案進行減量的話，目前還沒有較為理想的解決方案。如果使用傳統(tǒng)的槳葉式、圓盤式烘干方案時，雖然該類設備對污泥成型及其雜質成分要求有所降低，但受限于其原理和結構，在工藝、經濟性、安全性方面也無法提供較為理想的解決方案的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種污泥低溫干化機，包括：包括熱泵系統(tǒng)、雙混合腔、進風模塊、自動除塵模塊和緩存料斗；所述熱泵系統(tǒng)和雙混合腔之間有風機及風管形成下風道，自動除塵模塊和熱泵系統(tǒng)之間連接有風管，形成上風道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。
優(yōu)選的，所述雙混合腔包括轉子、減速機、殼體、進料關風器、緩存料斗、排料門、卸料閘門；
所述轉子數(shù)量為2，轉動方向相反，轉向為沿兩軸之間向上的方向；
所述轉子由主軸、撐桿、槳葉、清料環(huán)組成；
所述主軸上安裝有若干所述撐桿，所述撐桿上安裝有一組特定角度的槳葉；
所述槳葉有平型槳葉和齒形槳葉兩種，所述槳葉又分推進槳葉和換向槳葉，推進槳葉與運動方向呈特定夾角，換向槳葉與軸向一致；
所述殼體包括兩個槽體，總體呈“W”型，所述兩個轉子分別安裝于所述兩個槽體內；
所述殼體下方安裝有所述緩存料斗；
所述緩存料斗內設置有高料位和低料位；
所述殼體與所述緩存料斗之間安裝有全開式排料門，由氣缸在一側驅動，所述排料門一圈安裝有橡膠密封圈，所述排料門內、外側呈弧形，門體關閉后內側與所述殼體內側平齊；
所述撐桿與槳葉之間安裝有若干清料環(huán)；
所述相鄰平槳葉之間安裝有若干組碎料板，碎料板迎料面為楔形；
所述兩個轉子運送物料的方向相反，在各自輸送方向的末端安裝有一對換向槳葉，這種方式使得物料能夠在所述殼體內循環(huán)運動。
優(yōu)選的，所述進風模塊包括殼體、風道、葉輪閉風器、風管；
所述風道位于所述殼體內部的兩側，為左風道和右風道，所述左風道和右風道上寬下窄出口呈楔形，出口接近并朝向所述槳葉旋轉方向；
所述風道貫穿所述雙混合腔。所述風道與所述風管通過法蘭密封連接；
所述左風道和右風道之間是換熱后的濕熱空氣上升通道；
所述風管有單熱泵和雙熱泵兩種布置方案。
優(yōu)選的，所述自動除塵模塊包括下部的降速勻風組件、濾筒組件、花板、噴吹組件、回風管及回風腔；
所述降速勻風組件為一組三角形或梯形的擋板交錯排列。
優(yōu)選的，所述污泥低溫干化機支持有兩種熱泵結構，一種為組合式結構，一種為分體式結構。所述分體式結構包括一臺壓縮機、一臺冷凝器、一臺蒸發(fā)器、一臺過濾器、一臺膨脹器、一個氣液分離器及其他必須的管路和組件，所述組合式結構包括的組件數(shù)量是所述分體式結構的兩倍。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該污泥低溫干化機,便于對塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)，造成局部“膠粘相”的問題；同時由于槳葉的攪動和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內部向表面擴展的時間，極大的提高了烘干效率；節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時也省略了后續(xù)處理工藝；便于物料接近完全清空，減少內部物料殘留的同時也防止了部分物料的過度干化而帶來的粉塵濃度上升。
1.設置有齒形槳葉和污泥碎料板，便于對塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)，造成局部“膠粘相”的問題；同時由于槳葉的攪動和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內部向表面擴展的時間，極大的提高了烘干效率；
2.設置有雙反向旋轉槳葉，消除了死區(qū)，增加污泥在熱空氣中的總的暴露時間，以提高換熱能力和效率，該過程還最大化了暴露于熱空氣中的污泥顆粒的總表面，從而提高了換熱效率。干燥過程自然會經歷水分蒸發(fā)，熱效率大幅提升，因此，需要風量相比常規(guī)低溫干化更少，烘干時間更短；
3.設置有左風道、右風道和回風管及回風腔，利用熱泵技術將水蒸氣中低品位熱能轉移至冷媒系統(tǒng)加以利用，節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時也省略了后續(xù)處理工藝；
4.設置有全開式卸料門，能夠將物料接近完全清空，減少內部物料殘留的同時也防止了部分物料的過度干化而帶來的粉塵濃度上升，另外通過特殊的排料設計，使得混合腔內的物料既能排的空，又不會造成烘干環(huán)境與外界環(huán)境的連通而造成粉塵、臭氣和熱量的外泄。
（發(fā)明人：黃志洋;李紅軍）
