公布日：2024.04.12
申請日：2022.10.11
分類號：C02F1/44(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01D61/00(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種硫氰酸鈉溶劑污水中溶劑回收再利用的方法，包括：(1)正常過濾：進料泵將含硫氰酸鈉溶劑污水輸送至彈性纖維膜過濾；(2)自動反洗：進料泵停止運行，反洗泵啟動，使用透出液槽中過濾出來的干凈物料，對彈性纖維膜進行反；(3)純水反洗：彈性纖維膜運行24小時后，使用純水對膜芯進行反洗純水反洗結(jié)束后，排空循環(huán)槽和透出液槽內(nèi)的清洗水，再次開啟下個周期的過濾運行。本發(fā)明通過使用可變孔徑的彈性纖維膜，對含腈綸溶劑污水進行過濾，確保被過濾后的溶劑水不溶物明顯下降(下降90％以上)，濁度明顯下降，可以達到作為正常溶劑回用的標(biāo)準(zhǔn)，同時減少因過濾產(chǎn)生的固廢量，同時提高整體過濾的自動化程度。
權(quán)利要求書
1.一種彈性纖維膜在處理硫氰酸鈉溶劑污水中應(yīng)用的方法，包括：(1)正常過濾：進料泵將含硫氰酸鈉溶劑污水輸送至彈性纖維膜過濾，過濾壓力控制在0.1-0.3Mpa，循環(huán)流量控制為過濾流量的3-5倍，彈性纖維膜過濾過程為一部分通過膜表面循環(huán)，一部分經(jīng)過膜過濾層透出；(2)自動反洗：進料泵停止運行，反洗泵啟動，使用透出液槽中過濾出來的干凈物料，對彈性纖維膜進行反沖，并配合壓縮空氣同時反沖；(3)純水反洗：彈性纖維膜運行24小時后，使用純水對膜芯進行反洗，純水反洗前，先排空循環(huán)槽和透出液槽內(nèi)的料液，然后在循環(huán)槽和透出液槽中加純水，純水加到工藝控制液位后，開始自動純水反洗，純水和壓縮空氣同時沖洗；純水反洗結(jié)束后，排空循環(huán)槽和透出液槽內(nèi)的清洗水，再次開啟下個周期的過濾運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫氰酸鈉溶劑污水中硫氰酸鈉的含量為5-8wt％，水不溶物200-500mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的過濾壓力控制在0.2Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的彈性纖維膜為PP+PE+彈性纖維素共混制成的過濾濾層的過濾膜，外殼材質(zhì)為UPVC，pH適用范圍為1-12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述彈性纖維膜在過濾過程中膜孔徑為0.05-0.1μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中的自動反沖是每4小時自動反沖洗一次，使用0.5Mpa的壓縮空氣及彈性纖維膜過濾后的凈液進行反沖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(3)中的純水反洗是每4小時自動反沖洗一次，使用0.5Mpa的壓縮空氣及彈性纖維膜過濾后的凈液進行反洗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種彈性纖維膜在處理硫氰酸鈉溶劑污水中應(yīng)用的方法，通過過濾除去硫氰酸鈉溶劑污水中的水不溶物，從而達到溶劑回用的目的。本發(fā)明通過使用可變孔徑的彈性纖維膜，對含腈綸溶劑污水進行過濾，確保被過濾后的溶劑水不溶物明顯下降(下降90％以上)，濁度明顯下降，可以達到作為正常溶劑回用的標(biāo)準(zhǔn)，同時減少因過濾產(chǎn)生的固廢量，同時提高整體過濾的自動化程度。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：
本發(fā)明提供了一種彈性纖維膜在處理硫氰酸鈉溶劑污水中應(yīng)用的方法，包括：
(1)正常過濾：
進料泵將含硫氰酸鈉溶劑污水輸送至彈性纖維膜過濾，過濾壓力控制在0.1-0.3Mpa，循環(huán)流量控制為過濾流量的3-5倍，彈性纖維膜過濾過程為一部分通過膜表面循環(huán)，一部分經(jīng)過膜過濾層透出；
(2)自動反洗：
進料泵停止運行，反洗泵啟動，使用透出液槽中過濾出來的干凈物料，對彈性纖維膜進行反沖，并配合壓縮空氣同時反沖；
(3)純水反洗：
彈性纖維膜運行24小時后，使用純水對膜芯進行反洗，純水反洗前，先排空循環(huán)槽和透出液槽內(nèi)的料液，然后在循環(huán)槽和透出液槽中加純水，純水加到工藝控制液位后，開始自動純水反洗，純水和壓縮空氣同時沖洗；純水反洗結(jié)束后，排空循環(huán)槽和透出液槽內(nèi)的清洗水，再次開啟下個周期的過濾運行。
進一步的，所述硫氰酸鈉溶劑污水中硫氰酸鈉的含量為5-8wt％，水不溶物200-500mg/L。
進一步的，所述步驟(1)中的過濾壓力控制在0.2Mpa。
進一步的，所述步驟(1)中的彈性纖維膜為PP+PE+彈性纖維素共混制成的過濾濾層的過濾膜，外殼材質(zhì)為UPVC，pH適用范圍為1-12。
進一步的，所述彈性纖維膜在過濾過程中膜孔徑(即過濾精度)為0.05-0.1μm。
進一步的，所述步驟(2)中的自動反沖是每4小時自動反沖洗一次，使用0.5Mpa的壓縮空氣及彈性纖維膜過濾后的凈液進行反沖。
進一步的，所述步驟(3)中的純水反洗是每4小時自動反沖洗一次，使用0.5Mpa的壓縮空氣及彈性纖維膜過濾后的凈液進行反洗。
在腈綸、碳纖維生產(chǎn)過程中，溶劑(硫氰酸鈉)為循環(huán)使用，但在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的含溶劑的污水，由于污水中溶劑含量為5％-8％左右，無法直接作為污水排放，同時考慮到溶劑的損耗量，盡可能的將含溶劑污水進行過濾回收循環(huán)利用。
本發(fā)明的工藝原理為：通過外壓形式使含硫氰酸鈉溶劑污水通過彈性纖維膜(過濾精度0.05-0.1μm)，硫氰酸鈉溶劑污水中的水不溶物截留在膜芯表面，通過定期使用過濾液以及壓縮空氣對彈性纖維膜進行反沖洗(壓縮空氣主要起到使膜芯抖動的作用，將截留在膜芯表面的雜質(zhì)抖動掉或抖松掉，反沖洗液將抖下的雜質(zhì)反沖出來到循環(huán)液槽；反沖洗過程中彈性纖維膜的孔徑擴大為原正常過濾時孔徑的20倍)，使其截留在表面的水不溶物脫落洗出，恢復(fù)過濾通量。彈性纖維膜運行24小時后，循環(huán)液中的雜質(zhì)濃度不斷升高，膜芯雖定期自動反洗，但隨著使用時間的延長，膜芯過濾通量不斷下降，需使用純水對膜芯進行反洗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過使用可變孔徑的彈性纖維膜，對含硫氰酸鈉溶劑污水進行過濾，確保被過濾后的溶劑水不溶物明顯下降(下降90％以上)，濁度明顯下降，可以達到作為正常溶劑回用的標(biāo)準(zhǔn)，同時減少因過濾產(chǎn)生的固廢量，同時提高整體過濾的自動化程度。
（發(fā)明人：張正;桂尤佳;金宏偉;王雪飛;周小磊;徐肖）
