公布日：2023.09.29

申請日：2023.06.29

分類號：C02F11/148(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝。所述調(diào)理劑原料為硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、三氯化鐵、氯化亞鐵、過硫酸鹽、活性炭粉、水解聚馬來酸酐、高鐵酸鹽、次氯酸鹽中兩種或兩種以上混合，其中過硫酸鹽的強(qiáng)氧化性可使胞外聚合物破解，配合氯化亞鐵或活性炭粉使用，可增強(qiáng)其強(qiáng)氧化性，促進(jìn)污泥破壁效果，活性炭可以對污泥臭味進(jìn)行吸附。本發(fā)明通過在污泥深度脫水前使用調(diào)理劑調(diào)理后，經(jīng)過高壓帶式污泥深度脫水設(shè)備壓榨，含水率75-90％的污泥可脫水至50-75％，極大地減少了污泥體積，方便污泥運(yùn)輸。

權(quán)利要求書

1.一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：將調(diào)理劑原料經(jīng)破碎、研磨后，混合均勻，制得調(diào)理劑；所述調(diào)理劑原料為硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、三氯化鐵、氯化亞鐵、過硫酸鹽、活性炭粉、水解聚馬來酸酐、高鐵酸鹽、次氯酸鹽中兩種或兩種以上混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，氯化亞鐵：過硫酸鹽＝1：2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，活性炭粉：過硫酸鹽＝1：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸亞鐵：過硫酸鹽＝1：2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸鎂：硫酸鋁：氯化鎂：硫酸亞鐵：水解聚馬來酸酐＝5：1：2：1：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵：氯化鎂＝4：2：1：1：2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，其特征在于：所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸鎂：氯化鎂：氯化鋁：三氯化鐵：水解聚馬來酸酐＝2：1：4：1：2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述制備工藝制得的高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將調(diào)理劑和水按質(zhì)量比例1：(1-4)混合，攪拌均勻，制得調(diào)理劑溶液；(2)在待處理濕污泥中投加調(diào)理劑溶液，攪拌均勻；所述待處理濕污泥的含水率為75-90％。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于高壓帶式污泥深度脫水處理的調(diào)理劑的使用方法，其特征在于：所述調(diào)理劑的質(zhì)量為待處理污泥質(zhì)量的1-4％；對于85-90％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的質(zhì)量比例為1：4；對于80-85％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的質(zhì)量比例為1：3；對于75-80％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的質(zhì)量比例為1：2。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的制備工藝，包括以下步驟：將調(diào)理劑原料經(jīng)破碎、研磨后，混合均勻，制得調(diào)理劑；

所述調(diào)理劑原料為硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、三氯化鐵、氯化亞鐵、過硫酸鹽、活性炭粉、水解聚馬來酸酐高鐵酸鹽、次氯酸鹽中兩種或兩種以上混合。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，氯化亞鐵：過硫酸鹽＝1：2。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，活性炭粉：過硫酸鹽＝1：1。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸亞鐵：過硫酸鹽＝1：2。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸鎂：硫酸鋁：氯化鎂：硫酸亞鐵：水解聚馬來酸酐＝5：1：2：1：1。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵：氯化鎂＝4：2：1：1：2。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑由下述成分按質(zhì)量比例混合，硫酸鎂：氯化鎂：氯化鋁：三氯化鐵：水解聚馬來酸酐＝2：1：4：1：2。

一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑的使用方法，包括如下步驟：

(1)將調(diào)理劑和水按質(zhì)量比例1：(1-4)混合，攪拌均勻，制得調(diào)理劑溶液；

(2)在待處理濕污泥中投加調(diào)理劑溶液，攪拌均勻；所述待處理濕污泥的含水率為75-90％。

優(yōu)選的，所述調(diào)理劑的質(zhì)量為待處理污泥質(zhì)量的1-4％。

優(yōu)選的，對于85-90％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的溶解比例為1：4。

優(yōu)選的，對于80-85％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的溶解比例為1：3。

優(yōu)選的，對于75-80％含水率的污泥，調(diào)理劑和水的溶解比例為1：2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明提供一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝，利用過硫酸鹽的強(qiáng)氧化性可使胞外聚合物破解的原理，配合氯化亞鐵或活性炭粉使用，可增強(qiáng)其強(qiáng)氧化性，促進(jìn)污泥破壁效果，釋放污泥胞內(nèi)水和毛細(xì)管水；利用活性炭粉做調(diào)理劑可以對污泥臭味進(jìn)行吸附，從而改善污泥脫水車間周圍的空氣環(huán)境。

2、本發(fā)明提供一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝，在污泥脫水調(diào)理及脫水過程中不會引入或產(chǎn)生毒副產(chǎn)品，避免了環(huán)境污染，符合污泥后續(xù)處置的相關(guān)要求。

3、本發(fā)明提供一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝，經(jīng)調(diào)理劑處理后，宏觀上污泥顆粒化效果得到較大改善，粘度降低、抗壓強(qiáng)度提高；微觀上污泥中形成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，污泥顆粒數(shù)量增多、尺寸減小，孔隙數(shù)量增多、尺寸增大，極大地改善污泥脫水效果。

4、本發(fā)明提供一種高壓帶式污泥深度脫水處理用調(diào)理劑及其制備工藝，調(diào)理劑為多種原料的混合物，其制備及使用方法簡便，成本較低。

（發(fā)明人：阮燕霞;楊文文;唐秀華;劉立文;黃健;魏宏斌）