公布日：2023.10.27
申請日：2023.07.21
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1
/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本說明書實(shí)施例提供一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，包括以下步驟：S1、對有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理；S2、將S1步驟中預(yù)處理后的有機(jī)廢水加入反滲透膜系統(tǒng)中進(jìn)行反滲透濃縮，得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液和分離出來的廢水；對所述分離出來的廢水進(jìn)行凈化處理；S3、將S2步驟中得到的有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行過濾，并通過紫外線燈進(jìn)行殺菌消毒；S4、對S3步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行一次處理。通過將有機(jī)廢水進(jìn)行有效地分離，繼而對水資源的節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展都有著重要的作用，將廢水轉(zhuǎn)化為可再生資源，達(dá)到環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的“雙贏”。
權(quán)利要求書
1.一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、對有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理；S2、將S1步驟中預(yù)處理后的有機(jī)廢水加入反滲透膜系統(tǒng)中進(jìn)行反滲透濃縮，得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液和分離出來的廢水；對所述分離出來的廢水進(jìn)行凈化處理；S3、將S2步驟中得到的有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行過濾，并通過紫外線燈進(jìn)行殺菌消毒；S4、對S3步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行一次處理；S5、對S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行二次處理；S6、通過烘干機(jī)對S5步驟中二次處理后得到的有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行烘干，得到鈉鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述一次處理的具體步驟如下：Ⅰ、根據(jù)所述有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特點(diǎn)和要求，調(diào)整pH值；Ⅱ、根據(jù)所述有機(jī)廢水反滲透濃縮液的化學(xué)特性和需要達(dá)到的處理效果，添加適量的化學(xué)藥劑，得到處理后的濃縮液；Ⅲ、對所述處理后的濃縮液進(jìn)行氣體混合，并通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；Ⅳ、所述化學(xué)反應(yīng)結(jié)束后，對產(chǎn)物進(jìn)行分離和過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述化學(xué)藥劑為共沉淀劑、離子交換劑、凝聚劑和消泡劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述S6步驟中烘干機(jī)的溫度控制在40℃～60℃，烘干機(jī)的烘干時(shí)間控制在1～5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述二次處理的具體步驟如下：A、對S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行評估，確定所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特征、成分和化學(xué)性質(zhì)；B、根據(jù)所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特征、成分和化學(xué)性質(zhì)，設(shè)計(jì)離子交換系統(tǒng)，據(jù)離子交換反應(yīng)，通過所述離子交換系統(tǒng)中的交換樹脂床層，去除所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液中的有害離子；C、使用清水清洗去除有害離子的有機(jī)廢水反滲透濃縮液，添加活性炭去除異味。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述S3步驟中紫外線燈進(jìn)行殺菌消毒的時(shí)長為1～2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述S1步驟中對有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理的具體步驟如下：①、將有機(jī)廢水置于混合箱中，利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入混合劑以混合所述有機(jī)廢水中松散的顆粒物，得到混合后的有機(jī)廢水；②、通過過濾網(wǎng)過濾所述混合后的有機(jī)廢水，分離所述混合后的有機(jī)廢水中的固體顆粒；③、將過濾后的去除固體顆粒后的有機(jī)廢水注入沉淀池中進(jìn)行沉淀分離，并再次通過過濾網(wǎng)過濾分離沉淀的懸浮物，得到去除所述懸浮物的有機(jī)廢水；④、將所述去除所述懸浮物的有機(jī)廢水中通入氧氣進(jìn)行氧化處理，完成對所述有機(jī)廢水的預(yù)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述有機(jī)廢水中鈉鹽質(zhì)量含量＞1％，有機(jī)物質(zhì)的質(zhì)量含量＞800mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述對所述分離出來的廢水進(jìn)行凈化處理，具體包括對所述分離出來的廢水依次進(jìn)行過濾、沉淀以及消毒處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，其特征在于，所述Ⅲ步驟中攪拌機(jī)的攪拌速度為40～80r/min，攪拌機(jī)的攪拌時(shí)長為20～40min。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本說明書實(shí)施例提供了一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，解決了現(xiàn)有處理方法消耗的能量較大、要求比較高以及回收得到的鹽雜質(zhì)多的問題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本說明書實(shí)施例通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法，包括以下步驟：
S1、對有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理；
S2、將S1步驟中預(yù)處理后的有機(jī)廢水加入反滲透膜系統(tǒng)中進(jìn)行反滲透濃縮，得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液和分離出來的廢水；對所述分離出來的廢水進(jìn)行凈化處理；
S3、將S2步驟中得到的有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行過濾，并通過紫外線燈進(jìn)行殺菌消毒；
S4、對S3步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行一次處理；
S5、對S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行二次處理；
S6、通過烘干機(jī)對S5步驟中二次處理后得到的有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行烘干，得到鈉鹽。
優(yōu)選的，所述一次處理的具體步驟如下：
Ⅰ、根據(jù)所述有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特點(diǎn)和要求，調(diào)整pH值；
Ⅱ、根據(jù)所述有機(jī)廢水反滲透濃縮液的化學(xué)特性和需要達(dá)到的處理效果，添加適量的化學(xué)藥劑，得到處理后的濃縮液；
Ⅲ、對所述處理后的濃縮液進(jìn)行氣體混合，并通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
Ⅳ、所述化學(xué)反應(yīng)結(jié)束后，對產(chǎn)物進(jìn)行分離和過濾。
優(yōu)選的，所述化學(xué)藥劑為共沉淀劑、離子交換劑、凝聚劑和消泡劑中的一種。
優(yōu)選的，所述S6步驟中烘干機(jī)的溫度控制在40℃～60℃，烘干機(jī)的烘干時(shí)間控制在1～5h。
優(yōu)選的，所述二次處理的具體步驟如下：
A、對S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行評估，確定所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特征、成分和化學(xué)性質(zhì)；
B、根據(jù)所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液的特征、成分和化學(xué)性質(zhì)，設(shè)計(jì)離子交換系統(tǒng)，據(jù)離子交換反應(yīng)，通過所述離子交換系統(tǒng)中的交換樹脂床層，去除所述S4步驟中得到有機(jī)廢水反滲透濃縮液中的有害離子；
C、使用清水清洗去除有害離子的有機(jī)廢水反滲透濃縮液，添加活性炭去除異味。
優(yōu)選的，所述S3步驟中紫外線燈進(jìn)行殺菌消毒的時(shí)長為1～2h。
優(yōu)選的，所述S1步驟中對有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理的具體步驟如下：
①、將有機(jī)廢水置于混合箱中，利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入混合劑以混合所述有機(jī)廢水中松散的顆粒物，得到混合后的有機(jī)廢水；
②、通過過濾網(wǎng)過濾所述混合后的有機(jī)廢水，分離所述混合后的有機(jī)廢水中的固體顆粒；
③、將過濾后的去除固體顆粒后的有機(jī)廢水注入沉淀池中進(jìn)行沉淀分離，并再次通過過濾網(wǎng)過濾分離沉淀的懸浮物，得到去除所述懸浮物的有機(jī)廢水；
④、將所述去除所述懸浮物的有機(jī)廢水中通入氧氣進(jìn)行氧化處理，完成對所述有機(jī)廢水的預(yù)處理。
優(yōu)選的，所述有機(jī)廢水中鈉鹽質(zhì)量含量＞1％，有機(jī)物質(zhì)的質(zhì)量含量＞800mg/L。
優(yōu)選的，所述對所述分離出來的廢水進(jìn)行凈化處理，具體包括對所述分離出來的廢水依次進(jìn)行過濾、沉淀以及消毒處理。
優(yōu)選的，所述Ⅲ步驟中攪拌機(jī)的攪拌速度為40～80r/min，攪拌機(jī)的攪拌時(shí)長為20～40min。
本說明書實(shí)施例提供了一種有機(jī)廢水反滲透濃縮液的處理方法。具備以下有益效果：
1、本實(shí)施例通過反滲透膜系統(tǒng)對有機(jī)廢水進(jìn)行有效的分離，并對有機(jī)廢水反滲透濃縮液和分離出來的水進(jìn)行一一處理，繼而使得分離出來的水能夠?yàn)槠渌矫嫠�，將有機(jī)廢水反滲透濃縮液中可回收的元素進(jìn)行回收，繼而對水資源的節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展都有著重要的作用，將廢水轉(zhuǎn)化為可再生資源，達(dá)到環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的“雙贏”。
2、本實(shí)施例通過對有機(jī)廢水反滲透濃縮液進(jìn)行二次處理，通過先添加化學(xué)物質(zhì)處理，再而通過離子交換手段，提高有機(jī)廢水反滲透濃縮液處理的質(zhì)量，有效降低污染排放的量，減輕對環(huán)境和生態(tài)平衡造成的負(fù)面影響，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的，同時(shí)對于裝置的要求比較低，提高了回收鹽的純度，減少了雜質(zhì)的附著，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益、提高回收物質(zhì)的質(zhì)量，確保了工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：凌伍妹;賀杰）
