公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.01.05
分類號(hào)：B01D25/12(2006.01)I;B01D25/32(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，兩支座之間裝設(shè)有流水線底座，其中一支座的上端連接有液壓系統(tǒng)，另一支座的上端連接有止推座，兩支座之間滑動(dòng)連接有壓緊板、若干組壓榨組件和若干組氣動(dòng)組件，氣動(dòng)組件設(shè)置于相鄰所述壓榨組件之間，本發(fā)明通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)壓緊板對(duì)壓榨組件抵接移動(dòng)進(jìn)行壓榨污泥，且壓榨組件的第一壓板與第二壓板朝向第一濾板移動(dòng)，能夠使第一壓板與第二壓板相互接近時(shí)容納腔逐漸縮小，實(shí)現(xiàn)雙向壓榨，有效提高壓榨效率，達(dá)到節(jié)能高效的效果，并節(jié)省人工成本，而壓榨完成后的泥餅可通過(guò)氣動(dòng)組件脫落到流水線底座，通過(guò)流水線進(jìn)行運(yùn)輸卸料，能夠減少工作人員對(duì)污泥的接觸，有效保障工作人員的身體健康。
權(quán)利要求書
1.一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，包括有兩組支座，其特征在于，兩所述支座之間裝設(shè)有流水線底座，其中一所述支座的上端連接有液壓系統(tǒng)，另一所述支座的上端連接有止推座，兩所述支座之間滑動(dòng)連接有壓緊板、若干組壓榨組件和若干組氣動(dòng)組件，所述氣動(dòng)組件設(shè)置于相鄰所述壓榨組件之間；所述壓榨組件包括有第一濾板及活動(dòng)套設(shè)于第一濾板兩端的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板的內(nèi)側(cè)和所述第二壓板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有容納腔，并通過(guò)所述第一濾板使所述第一壓板與第二壓板相互接近時(shí)容納腔逐漸縮小，所述第一壓板與所述第二壓板分別連接有與容納腔連通的進(jìn)泥管，所述第一濾板的底部通過(guò)轉(zhuǎn)換閥連接有出水管和進(jìn)氣管；所述氣動(dòng)組件的中部嵌設(shè)有第二濾板，底部連接有與第二濾板連通的轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接有若干組出水管，所述氣動(dòng)組件的外表面連接有疏通件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)的液壓桿與所述壓緊板的一端面連接，所述壓緊板的另一端面抵接于壓榨組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一濾板與第二濾板的表面均設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，所述第二濾板的表面開(kāi)設(shè)有X形狀結(jié)構(gòu)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，兩所述支座之間位于壓榨組件的兩側(cè)分別連接有V型導(dǎo)軌，所述壓榨組件與所述氣動(dòng)組件的兩側(cè)均連接有鉤腳，所述鉤腳均掛設(shè)于V型導(dǎo)軌的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，兩所述支座之間位于壓榨組件的兩側(cè)分別連接有滑軌，所述壓榨組件與所述氣動(dòng)組件的兩側(cè)分別連接有與滑軌配合的滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一壓板與所述第二壓板之間的各端角分別通過(guò)氣缸連接，各所述氣缸通過(guò)氣缸進(jìn)氣管相互連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，其特征在于，位于中部所述的壓榨組件與所述止推座之間連接有緩沖氣缸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，技術(shù)方案如下：一種超高壓雙向活塞式污泥深度壓縮脫水設(shè)備，包括有兩組支座，兩所述支座之間裝設(shè)有流水線底座，其中一所述支座的上端連接有液壓系統(tǒng)，另一所述支座的上端連接有止推座，兩所述支座之間滑動(dòng)連接有壓緊板、若干組壓榨組件和若干組氣動(dòng)組件，所述氣動(dòng)組件設(shè)置于相鄰所述壓榨組件之間；所述壓榨組件包括有第一濾板及活動(dòng)套設(shè)于第一濾板兩端的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板的內(nèi)側(cè)和所述第二壓板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有容納腔，并通過(guò)所述第一濾板使所述第一壓板與第二壓板相互接近時(shí)容納腔逐漸縮小，所述第一壓板與所述第二壓板分別連接有與容納腔連通的進(jìn)泥管，所述第一濾板的底部通過(guò)轉(zhuǎn)換閥連接有出水管和進(jìn)氣管；所述氣動(dòng)組件的中部嵌設(shè)有第二濾板，底部連接有與第二濾板連通的轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接有若干組出水管，所述氣動(dòng)組件的外表面連接有疏通件。
所述液壓系統(tǒng)的液壓桿與所述壓緊板的一端面連接，所述壓緊板的另一端面抵接于壓榨組件。
所述第一濾板與第二濾板的表面均設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)水槽。
進(jìn)一步，所述第二濾板的表面開(kāi)設(shè)有X形狀結(jié)構(gòu)的凹槽。
兩所述支座之間位于壓榨組件的兩側(cè)分別連接有V型導(dǎo)軌，所述壓榨組件與所述氣動(dòng)組件的兩側(cè)均連接有鉤腳，所述鉤腳均掛設(shè)于V型導(dǎo)軌的上方。
進(jìn)一步，兩所述支座之間位于壓榨組件的兩側(cè)分別連接有滑軌，所述壓榨組件與所述氣動(dòng)組件的兩側(cè)分別連接有與滑軌配合的滑輪。
所述第一壓板與所述第二壓板之間的各端角分別通過(guò)氣缸連接，各所述氣缸通過(guò)氣缸進(jìn)氣管相互連通。
位于中部所述的壓榨組件與所述止推座之間連接有緩沖氣缸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)壓緊板對(duì)壓榨組件抵接移動(dòng)進(jìn)行壓榨污泥，且壓榨組件的第一壓板與第二壓板朝向第一濾板移動(dòng)，能夠使第一壓板與第二壓板相互接近時(shí)容納腔逐漸縮小，實(shí)現(xiàn)雙向壓榨，有效提高壓榨效率，達(dá)到節(jié)能高效的效果，并節(jié)省人工成本，而壓榨完成后的泥餅可通過(guò)氣動(dòng)組件脫落到流水線底座，通過(guò)流水線進(jìn)行運(yùn)輸卸料，能夠減少工作人員對(duì)污泥的接觸，有效保障工作人員的身體健康。
（發(fā)明人：鄭嘉坭;鄭錦山;鄭禮建）
