公布日：2023.11.10

申請(qǐng)日：2023.08.29

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，包括依次連通的廢水調(diào)節(jié)池、中和池、混凝沉淀池和pH回調(diào)池；廢水調(diào)節(jié)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲(chǔ)罐、磷化廢水儲(chǔ)罐連通，混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池，酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機(jī)、磷化污泥壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，酸洗污泥壓濾機(jī)分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機(jī)分離濾餅外送處理；pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器、磷化水過濾器連通進(jìn)行凈化過濾。本發(fā)明凈化系統(tǒng)可極大減少危廢處理量，降低危廢處理成本，實(shí)現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用，提高凈化處理效率。

權(quán)利要求書

1.一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)包括均設(shè)置有兩個(gè)反應(yīng)腔室且相應(yīng)反應(yīng)腔體依次連通的廢水調(diào)節(jié)池（3）、中和池（6）、混凝沉淀池（7）和pH回調(diào)池（12）；所述廢水調(diào)節(jié)池（3）的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲(chǔ)罐（2）、磷化廢水儲(chǔ)罐（5）連通，且分別與酸洗廢水儲(chǔ)罐（2）、磷化廢水儲(chǔ)罐（5）配合設(shè)置有酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4）；所述混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9），所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）的上清液分別通過輸送管路（17）返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4），所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機(jī)（10）、磷化污泥壓濾機(jī)（11）進(jìn)行液固分離，且酸洗污泥壓濾機(jī)（10）、磷化污泥壓濾機(jī)（11）分離濾液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4），酸洗污泥壓濾機(jī)（10）分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機(jī)（11）分離濾餅外送處理；所述pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）連通，且酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）分別通過輸送管路（17）返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4）進(jìn)行循環(huán)利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離圈（71），所述隔離圈（71）外圈與混凝沉淀池（7）內(nèi)壁之間形成漿料通道（72），且隔離圈（71）內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有過濾填料（73），過濾填料（73）上側(cè)與隔離圈（71）內(nèi)壁之間形成清液腔體（74）；所述混凝沉淀池（7）底部分別與反應(yīng)腔體對(duì)應(yīng)設(shè)置有錐形底（75）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）配合設(shè)置有PAC加料系統(tǒng)（21）、PAM加料系統(tǒng)（22），所述PAC加料系統(tǒng)（21）、PAM加料系統(tǒng)（22）分別向混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體供給PAC絮凝劑、PAM絮凝劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述中和池（6）配合設(shè)置有石灰漿加料系統(tǒng)（19），所述石灰漿加料系統(tǒng)（19）分別向中和池（6）的兩個(gè)反應(yīng)腔體添加石灰乳以調(diào)節(jié)中和池（6）的pH值，且中和池（6）的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測(cè)儀（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述pH回調(diào)池（12）配合設(shè)置有NaOH加料系統(tǒng)（23），所述NaOH加料系統(tǒng)（23）分別向pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體添加NaOH溶液以調(diào)節(jié)pH回調(diào)池（12）的pH值，且pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測(cè)儀（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水調(diào)節(jié)池（3）、中和池（6）、pH回調(diào)池（12）的反應(yīng)腔體內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）內(nèi)均設(shè)置有攪拌格柵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗廢水儲(chǔ)罐（2）、磷化廢水儲(chǔ)罐（5）與廢水調(diào)節(jié)池（3）之間輸送管路（17）接入曝氣機(jī)構(gòu)（18）；所述廢水調(diào)節(jié)池（3）與中和池（6）之間輸送管路（17）接入曝氣機(jī)構(gòu)（18）。

9.一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~8任一所述凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟1：將酸洗工序的沖洗廢水、磷化工序的沖洗廢水分別通過輸送管路輸送至酸洗廢水儲(chǔ)罐（2）、磷化廢水儲(chǔ)罐（5）中存儲(chǔ)；步驟2：將酸洗廢水儲(chǔ)罐（2）內(nèi)的酸洗廢水、磷化廢水儲(chǔ)罐（5）內(nèi)的磷化廢水分別輸送至廢水調(diào)節(jié)池（3）內(nèi)的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，曝氣處理15~20min對(duì)酸洗廢水、磷化廢水進(jìn)行預(yù)充氧處理；步驟3：將廢水調(diào)節(jié)池（3）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別泵入中和池（6）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，進(jìn)行曝氣充氧使得Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+，并通過石灰漿加料系統(tǒng)（19）向中和池（6）的兩個(gè)反應(yīng)腔體中分別添加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至6~7，并與Fe3+絮凝反應(yīng)；步驟4：將中和池（6）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別沿著漿料通道（72）泵入混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，按照體積比3.3×10-3:1將濃度為10%的PAC絮凝劑分別沿著漿料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，然后按照體積比1.0×10-5:1將濃度為0.1%的PAM絮凝劑分別沿著漿料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，進(jìn)行充分絮凝沉降反應(yīng)60min；步驟5：混凝沉淀池（7）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)絮凝漿料分別泵入酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）中進(jìn)行沉淀濃縮；酸洗污泥濃縮池（8）池底沉積的酸洗濃漿輸送至酸洗污泥壓濾機(jī)（10）進(jìn)行液固分離，其濾液返回至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）存儲(chǔ)，其濾餅輸送至鋼廠回用處理；磷化污泥濃縮池（9）池底沉積的磷化濃漿輸送至磷化污泥壓濾機(jī)（11）進(jìn)行液固分離，其濾液返回至磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4）存儲(chǔ)，其濾餅作為危廢外送處理；步驟6：混凝沉淀池的兩個(gè)清液腔體（74）內(nèi)上清液分別泵入pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，通過NaOH加料系統(tǒng)（23）向pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體中分別添加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至6~9，并分別將pH回調(diào)池（12）的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)液體泵入酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）進(jìn)行過濾，經(jīng)過酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）過濾的濾液分別通過輸送管路（17）輸送至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐（1）、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐（4）進(jìn)行存儲(chǔ)回用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，其特征在于，步驟1中酸洗廢水、磷化廢水的初始pH值為2~3、懸浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；經(jīng)過凈化處理的酸洗廢水、磷化廢水的出水水質(zhì)pH值為7~9、懸浮物SS≤20mg/L、總鐵≤2mg/L、總鉻≤0.1mg/L。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)及方法，通過凈化系統(tǒng)對(duì)酸洗廢水、磷化廢水分別進(jìn)行凈化處理，不僅可極大減少危廢處理量，而且實(shí)現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括均設(shè)置有兩個(gè)反應(yīng)腔室且相應(yīng)反應(yīng)腔體依次連通的廢水調(diào)節(jié)池、中和池、混凝沉淀池和pH回調(diào)池；所述廢水調(diào)節(jié)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲(chǔ)罐、磷化廢水儲(chǔ)罐連通，且分別與酸洗廢水儲(chǔ)罐、磷化廢水儲(chǔ)罐配合設(shè)置有酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐；所述混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的上清液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機(jī)、磷化污泥壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，且酸洗污泥壓濾機(jī)、磷化污泥壓濾機(jī)分離濾液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐，酸洗污泥壓濾機(jī)分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機(jī)分離濾餅外送處理；所述pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器、磷化水過濾器連通，且酸洗水過濾器、磷化水過濾器分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐進(jìn)行循環(huán)利用。

優(yōu)選地，所述混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離圈，所述隔離圈外圈與混凝沉淀池內(nèi)壁之間形成漿料通道，且隔離圈內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有過濾填料，過濾填料上側(cè)與隔離圈內(nèi)壁之間形成清液腔體；所述混凝沉淀池底部分別與反應(yīng)腔體對(duì)應(yīng)設(shè)置有錐形底。

優(yōu)選地，所述混凝沉淀池配合設(shè)置有PAC加料系統(tǒng)、PAM加料系統(tǒng)，所述PAC加料系統(tǒng)、PAM加料系統(tǒng)分別向混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體供給PAC絮凝劑、PAM絮凝劑。

優(yōu)選地，所述中和池配合設(shè)置有石灰漿加料系統(tǒng)，所述石灰漿加料系統(tǒng)分別向中和池的兩個(gè)反應(yīng)腔體添加石灰乳以調(diào)節(jié)中和池的pH值，且中和池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測(cè)儀。

優(yōu)選地，所述pH回調(diào)池配合設(shè)置有NaOH加料系統(tǒng)，所述NaOH加料系統(tǒng)分別向pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體添加NaOH溶液以調(diào)節(jié)pH回調(diào)池的pH值，且pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測(cè)儀。

優(yōu)選地，所述廢水調(diào)節(jié)池、中和池、pH回調(diào)池的反應(yīng)腔體內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池內(nèi)均設(shè)置有攪拌格柵。

優(yōu)選地，所述酸洗廢水儲(chǔ)罐、磷化廢水儲(chǔ)罐與廢水調(diào)節(jié)池之間輸送管路接入曝氣機(jī)構(gòu)；所述廢水調(diào)節(jié)池與中和池之間輸送管路接入曝氣機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明還公開了一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，包括以下步驟：步驟1：將酸洗工序的沖洗廢水、磷化工序的沖洗廢水分別通過輸送管路輸送至酸洗廢水儲(chǔ)罐、磷化廢水儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)；步驟2：將酸洗廢水儲(chǔ)罐內(nèi)的酸洗廢水、磷化廢水儲(chǔ)罐內(nèi)的磷化廢水分別輸送至廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，曝氣處理15~20min對(duì)酸洗廢水、磷化廢水進(jìn)行預(yù)充氧處理；步驟3：將廢水調(diào)節(jié)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別泵入中和池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，進(jìn)行曝氣充氧使得Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+，并通過石灰漿加料系統(tǒng)向中和池的兩個(gè)反應(yīng)腔體中分別添加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至6~7，并與Fe3+絮凝反應(yīng)；步驟4：將中和池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別沿著漿料通道泵入混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，按照體積比3.3×10-3:1將濃度為10%的PAC絮凝劑分別沿著漿料通道加入混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，然后按照體積比1.0×10-5:1將濃度為0.1%的PAM絮凝劑分別沿著漿料通道加入混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，進(jìn)行充分絮凝沉降反應(yīng)60min；步驟5：混凝沉淀池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)絮凝漿料分別泵入酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池中進(jìn)行沉淀濃縮；酸洗污泥濃縮池池底沉積的酸洗濃漿輸送至酸洗污泥壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，其濾液返回至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，其濾餅輸送至鋼廠回用處理；磷化污泥濃縮池池底沉積的磷化濃漿輸送至磷化污泥壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，其濾液返回至磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，其濾餅作為危廢外送處理；步驟6：混凝沉淀池的兩個(gè)清液腔體內(nèi)上清液分別泵入pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)，通過NaOH加料系統(tǒng)向pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體中分別添加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至6~9，并分別將pH回調(diào)池的兩個(gè)反應(yīng)腔體內(nèi)液體泵入酸洗水過濾器、磷化水過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)過酸洗水過濾器、磷化水過濾器過濾的濾液分別通過輸送管路輸送至酸洗水循環(huán)儲(chǔ)罐、磷化水循環(huán)儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)回用。

優(yōu)選地，步驟1中酸洗廢水、磷化廢水的初始pH值為2~3、懸浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；經(jīng)過凈化處理的酸洗廢水、磷化廢水的出水水質(zhì)pH值為7~9、懸浮物SS≤20mg/L、總鐵≤2mg/L、總鉻≤0.1mg/L。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、本發(fā)明的凈化系統(tǒng)可對(duì)酸洗廢水、磷化廢水分別進(jìn)行凈化處理，不僅可極大減少危廢處理量，而且實(shí)現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用，降低危廢處理成本，提高凈化處理效率；2、磷化工序產(chǎn)出的廢水中無氯離子，凈化處理后回用水大大降低水中氯離子含量，減少腐蝕，增加設(shè)備使用壽命；3、酸洗及磷化后廢水凈化共用一套處理系統(tǒng)，節(jié)省空間占用。

（發(fā)明人：朱祚嶠;郭海寧;毛瑞）