公布日：2024.05.10
申請日：2024.03.07
分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)I
摘要
本發明提出了一種催化氧化裝置及污水處理工藝，屬于污水處理工藝。本發明中通過在催化氧化裝置布水管上設置錐形開口，保證布水更加均勻，解決了目前已有布水器存在布水不均勻，催化氧化效率不高的問題。同時，在催化氧化裝置中，同時采用臭氧氧化及催化劑氧化，進一步提高污水處理效率。
權利要求書
1.一種催化氧化裝置，其特征在于，所述催化氧化裝置包括依次連接的氣體發生裝置、混合器、催化氧化反應罐；所述催化氧化反應罐的上部通過回流管線連接到混合器第一進口；所述催化氧化反應罐底部設置布水管；所述混合器的出口連接布水管的進口；所述布水管側壁上開設一個錐形開口；所述錐形開口靠近催化氧化反應罐罐壁的高度大于遠離催化氧化反應罐罐壁的高度，用于催化氧化反應罐內均勻布水；優選的，所述布水口為一錐形開口。
2.如權利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述氣體發生裝置包括臭氧儲罐、射流器、第一原水管路、第二原水管路和溶氣器；所述溶氣器的出口與混合器的第二進口連接；所述射流器設置在第一原水管路上；所述射流器的進氣口與臭氧儲罐相連；所述第二原水的出水口連接到溶氣器的第二進口。
3.如權利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述催化氧化反應罐中部設置斜管，用于沉降反應物或催化劑。
4.如權利要求2所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述第一原水管路上設有溶氣泵；所述溶氣泵設置在射流器之前，便于更好的溶解臭氧；所述第二原水管路上設置水泵，便于第二原水進入到溶氣器。
5.如權利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管在一個水平面上設置多根；所述布水管沿催化氧化罐軸線均勻分布；所述布水管設置若干層。
6.如權利要求5所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的進口位于布水管靠近催化氧化反應罐罐壁的一端；所述布水管遠離催化氧化反應罐罐壁的一端密閉；所述混合器通過分配器連接布水管的進口。
7.如權利要求5所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的進口位于布水管遠離催化氧化反應罐罐壁的一端，所述布水管靠近催化氧化反應罐罐壁的一端密閉。
8.如權利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的錐形開口上下均設置導流板，使水流以一定角度和速度，沖刷罐底，以將沉淀在罐底的物質攪動起來。
9.如權利要求7所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的上導流板上通過壓板固定防回流橡膠板，防止反應物或催化劑回流到布水管中，導致布水管堵塞。
10.一種污水處理工藝，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的催化氧化裝置；包括如下步驟：第一原水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入溶氣器內；第二原水通過水泵直接進入溶氣器內；在溶氣器內劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；將氣水混合物輸入到混合器中，使混合更加均勻；混合物通過混合器出口進入布水管，通過布水管的布水孔均勻分散到催化氧化反應罐中，在主反應區與催化劑反應，去除污染物；通過斜管分流去除污染物的污水；若污水去除污染物未達到排放標準則通過回流管線回流到混合器中，重新進入催化氧化反應罐中進行凈化；當污水凈化完成后通過催化氧化反應罐頂部另一側的出水口出水。
發明內容
為克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種催化氧化裝置及污水處理工藝。
為實現上述目的，本發明的一個或多個實施例提供了如下技術方案：
本發明的第一方面，提供一種催化氧化裝置，所述催化氧化裝置包括依次連接的氣體發生裝置、混合器、催化氧化反應罐；
所述催化氧化反應罐的上部通過回流管線連接到混合器第一進口；
所述催化氧化反應罐底部設置布水管；所述混合器的出口連接布水管的進口；
所述布水管側壁上開設布水口；所述布水口靠近催化氧化反應罐罐壁的高度大于遠離催化氧化反應罐罐壁的高度，用于催化氧化反應罐內水流均勻上升實現均勻布水，同時能與催化劑充分接觸，去除污染物徹底。
優選的，所述布水口為一錐形開口。
在本發明的具體實施方式中，所述氣體發生裝置包括臭氧儲罐、射流器、第一原水管路、第二原水管路和溶氣器；
所述溶氣器的出口與混合器的第二進口連接；
所述射流器設置在第一原水管路上；所述射流器的進氣口與臭氧儲罐相連；
所述第二原水的出水口連接到溶氣器的第二進口。
在本發明的具體實施方式中，所述催化氧化反應罐中部設置斜管，用于沉降反應物或催化劑，防止催化劑隨水流流走，損失催化劑。
在本發明的具體實施方式中，所述第一原水管路上設有溶氣泵；所述溶氣泵設置在射流器之前；溶氣泵可以溶解臭氧氣體到污水中；射流器主要負責把臭氧吸進來，兩者相互配合更有利于臭氧氧化分解污水中的污染物，提高催化氧化效率。
所述第二原水管路上設置水泵，便于第二原水進入到溶氣器。
在本發明的具體實施方式中，所述布水管在一個水平面上設置多根；所述布水管沿催化氧化罐軸線均勻分布；
所述布水管設置若干層。
在本發明的具體實施方式中，所述布水管的進口位于布水管靠近催化氧化反應罐罐壁的一端；所述布水管遠離催化氧化反應罐罐壁的一端密閉；
所述混合器通過分配器連接布水管的進口。
在本發明的具體實施方式中，所述布水管的進口位于布水管遠離催化氧化反應罐罐壁的一端，所述布水管靠近催化氧化反應罐罐壁的一端密閉。
在本發明的具體實施方式中，所述布水管的布水口上下均設置導流板，使水流以一定角度和速度，沖刷罐底，以將沉淀在罐底的物質攪動起來。
在本發明的具體實施方式中，所述布水管的上導流板上通過壓板固定防回流橡膠板，防止反應物或催化劑回流到布水管中，導致布水管堵塞。
本發明的第二方面，提供一種污水處理工藝，其采用第一方面所述的裝置，具體的，第一原水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入溶氣器內；
第二原水通過水泵直接進入溶氣器內；
在溶氣器內劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；
將氣水混合物輸入到混合器中，使混合更加均勻；
混合物通過混合器出口進入布水管，通過布水管的布水孔均勻分散到催化氧化反應罐中，在主反應區與催化劑反應，去除污染物；通過斜管分流去除污染物的污水；
若污水去除污染物未達到排放標準則通過回流管線回流到混合器中，重新進入催化氧化反應罐中進行凈化；當污水凈化完成后通過催化氧化反應罐頂部另一側的出水口出水。
以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：
本發明提供的一種新的催化氧化裝置及污水處理工藝，其在催化氧化反應罐的底部通過設置有布水口，使得旋流布水更加均勻，同時，不需要在催化氧化反應罐中設置特殊的型狀即可形成、維持旋流，促進污染物與水分離。該裝置制備簡單，故障率低，可減少投資；
本發明中通過射流器和溶氣器將臭氧溶解為臭氧水；在催化氧化反應罐中添加催化劑，進一步提高去除污染物的效率。
總之，本發明裝置及污水處理工藝簡單，處理效率高，可減少生產成本。
（發明人：張大鈺;王恒志;劉暢;薛平正;董燕;高建宏;張璐;辛繼長;朱葉新;史傳貴）
