公布日：2023.11.21
申請日：2023.06.20
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，包括：以下步驟：尾水經過濾后進入離子交換柱，離子交換柱內填裝離子交換樹脂，對進水中的NO3--N進行選擇性吸附去除；離子交換樹脂吸附飽和后，通過鹽水池中的氯化鈉溶液進行交換樹脂的再生；再通過沖洗水池中的凈水對交換樹脂進行沖洗，所產生的樹脂再生液和沖洗液排入與離子交換柱連通的再生液池中；將再生液池中的樹脂再生液通入反硝化反應器內，高效脫氮反應器接種顆粒污泥，并添加乙酸鈉作為碳源，對樹脂再生液進行反硝化處理，處理后的樹脂再生液經沉淀池沉淀后達標排放；本方法具有工藝流程簡單、脫氮效率高、投加碳氮比低、占地面積小等特點。
權利要求書
1.一種樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于，包括：以下步驟：S1，污水處理廠經過生化處理后的尾水經過濾后進入離子交換柱，離子交換柱內填裝有靶向脫氮離子交換樹脂，對進水中的NO3--N進行選擇性吸附去除，經吸附后的尾水達標排放；S2，離子交換柱內填裝的靶向脫氮離子交換樹脂吸附飽和后，通過與離子交換柱連通的鹽水池中的氯化鈉溶液進行交換樹脂的再生；S3，再通過與離子交換柱連通的沖洗水池中的凈水對交換樹脂進行沖洗，所產生的樹脂再生液和沖洗液排入與離子交換柱連通的再生液池中；S4，將再生液池中的樹脂再生液通入反硝化反應器內，高效脫氮反應器接種顆粒污泥，并添加乙酸鈉作為碳源，對樹脂再生液進行反硝化處理，處理后的樹脂再生液經沉淀池沉淀后達標排放。
2.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于：步驟S2中，鹽水池中用于樹脂再生的NaCl溶液質量分數為4％～7％，通入離子交換柱內的再生用量為填裝靶向脫氮離子交換樹脂體積的2～3倍，配置鹽水池中的NaCl溶液所用水來自離子交換柱出水，再生流速為1～2BV/h。
3.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于：步驟S3中，所述沖洗水池中沖洗用水來自樹脂離子交換柱出水，沖洗水用量為填裝靶向脫氮離子交換樹脂體積2～4倍，沖洗流速為5～10BV/h。
4.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于：步驟S4中，對反硝化反應器施加內循環提供上升流速，維持顆粒污泥的顆粒狀形態，利用顆粒污泥對高鹽度再生液進行處理，使得反硝化反應器內的C/N為3～3.5，pH為6.5～9，HRT為8～24h，上升流速1～3m/h。
5.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于：還包括步驟：S5，處理后的樹脂再生液經沉淀池沉淀后與步驟S1中經離子交換柱吸附后的尾水混合后達標排放。
6.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于，步驟S1中，靶向脫氮離子交換樹脂填裝前還包括預處理，所述預處理包括以下步驟：M1，取靶向脫氮離子交換樹脂置于氯化鈉溶液中浸潤；M2，用凈水將浸泡過的交換樹脂反復沖洗，直至交換樹脂中無雜質且沖洗水呈無色透明；M3，將交換樹脂裝入離子交換柱內，并打開進水泵從離子交換柱頂部緩慢進水，同時打開離子交換柱頂部的排氣閥，將離子交換柱內氣泡排出后再關閉排氣閥。
7.根據權利要求1所述的樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，其特征在于：步驟S1中，經吸附后的尾水還用作步驟S2中鹽水池的再生用水。
發明內容
為實現上述目的，發明人提供了一種樹脂再生液顆粒污泥反硝化脫氮方法，包括：以下步驟：
S1，污水處理廠經過生化處理后的尾水經過濾后進入離子交換柱，離子交換柱內填裝有靶向脫氮離子交換樹脂，對進水中的NO3--N進行選擇性吸附去除，經吸附后的尾水達標排放；
S2，離子交換柱內填裝的靶向脫氮離子交換樹脂吸附飽和后，通過與離子交換柱連通的鹽水池中的氯化鈉溶液進行交換樹脂的再生；
S3，再通過與離子交換柱連通的沖洗水池中的凈水對交換樹脂進行沖洗，所產生的樹脂再生液和沖洗液排入與離子交換柱連通的再生液池中；
S4，將再生液池中的樹脂再生液通入反硝化反應器內，高效脫氮反應器接種顆粒污泥，并添加乙酸鈉作為碳源，對樹脂再生液進行反硝化處理，處理后的樹脂再生液經沉淀池沉淀后達標排放。
作為本發明的一種優選方式，步驟S2中，鹽水池中用于樹脂再生的NaCl溶液質量分數為4％～7％，通入離子交換柱內的再生用量為填裝靶向脫氮離子交換樹脂體積的2～3倍，配置鹽水池中的NaCl溶液所用水來自離子交換柱出水，再生流速為1～2BV/h。
作為本發明的一種優選方式，步驟S3中，所述沖洗水池中沖洗用水來自樹脂離子交換柱出水，沖洗水用量為填裝靶向脫氮離子交換樹脂體積2～4倍，沖洗流速為5～10BV/h。
作為本發明的一種優選方式，步驟S4中，對反硝化反應器施加內循環提供上升流速，維持顆粒污泥的顆粒狀形態，利用顆粒污泥對高鹽度再生液進行處理，使得反硝化反應器內的C/N為3～3.5，pH為6.5～9，HRT為8～24h，上升流速1～3m/h。
作為本發明的一種優選方式，還包括步驟：S5，處理后的樹脂再生液經沉淀池沉淀后與步驟S1中經離子交換柱吸附后的尾水混合后達標排放。
作為本發明的一種優選方式，步驟S1中，靶向脫氮離子交換樹脂填裝前還包括預處理，所述預處理包括以下步驟：
M1，取靶向脫氮離子交換樹脂置于氯化鈉溶液中浸潤；
M2，用凈水將浸泡過的交換樹脂反復沖洗，直至交換樹脂中無雜質且沖洗水呈無色透明；
M3，將交換樹脂裝入離子交換柱內，并打開進水泵從離子交換柱頂部緩慢進水，同時打開離子交換柱頂部的排氣閥，將離子交換柱內氣泡排出后再關閉排氣閥。
作為本發明的一種優選方式，步驟S1中，經吸附后的尾水還用作步驟S2中鹽水池的再生用水。
區別于現有技術，上述技術方案所達到的有益效果有：本方法采用對污水中硝態氮具有選擇性吸附作用的離子交換樹脂將水中硝態氮等污染物富集到再生液中，再利用厭氧顆粒污泥對樹脂再生液進行高效反硝化，再此過程中只需加入少量碳源，就能將水中硝態氮快速去除，且出水中的硝態濃度能穩定低于10mg/L，去除率高，其反硝化出水和樹脂極限脫氮出水混排，做到穩定達標排放。除此之外，本方法運行出水總氮能達到地表水Ⅳ類水標準，具有工藝流程簡單、脫氮效率高、投加碳氮比低、占地面積小等優點，具有廣泛的適用性。
（發明人：駱倩;胡正峰;李忠強;蔡俊云;黃慧敏;董敏峰;李倩倩;梅榮武;楊夕依;王英杰）
