公布日：2024.05.28

申請日：2024.04.28

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C07D303/08(2006.01)I;C07D301/26(2006.01)I;C02F101/36(2006.01)N;C02F1/34(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;

C02F1/38(2023.01)N

摘要

本發明涉及二氯丙醇回收利用技術領域，提供一種污水中二氯丙醇的回收利用方法，方法包括：將層狀雙金屬氧化物LDO與二氯丙醇污水混合，均勻攪拌振蕩，得到混合液；對得到的混合液進行固液分離；將固液分離得到的濾液進行減壓蒸餾，富集環氧氯丙烷；將濾渣進行煅燒，其中，選用層狀雙金屬氧化物LDO將二氯丙醇轉化為環氧氯丙烷，層狀雙金屬氧化物LDO不僅提供反應的堿性環境，同時可以作為反應物接收HCl生成層狀雙金屬氫氧化物LDH，層狀雙金屬氫氧化物LDH再經過煅燒制備LDO，實現循環再生，且LDH制備簡單，價格低廉，易于大規模生產。

權利要求書

1.一種污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：步驟（1）：將層狀雙金屬氧化物LDO與二氯丙醇污水混合，均勻攪拌振蕩，得到混合液；步驟（2）：對步驟（1）得到的混合液進行固液分離；步驟（3）：將步驟（2）得到的濾液進行減壓蒸餾，富集環氧氯丙烷；步驟（4）：將步驟（2）中濾渣進行煅燒。

2.根據權利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步驟（1）中的所述層狀雙金屬氧化物LDO由層狀雙金屬氫氧化物煅燒制得。

3.根據權利要求2所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，所述層狀雙金屬氧化物LDO中金屬陽離子分別為二價和三價陽離子，其中二價陽離子可為Mg2+、Ni2+、Zn2+、Ca2+、Cd2+中的一種或幾種；三價陽離子可為Al3+、Fe3+、Cr3+中一種或幾種。

4.根據權利要求2所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步驟（4）中的煅燒溫度為300℃~600℃；煅燒時間為1~10h。

5.根據權利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步驟（1）中，攪拌振蕩時間為8~72h。

6.根據權利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步驟（2）中，固液分離方式為抽濾、沉降或離心。

7.根據權利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步驟（3）中，減壓蒸餾壓力為-0.1Mpa時，溫度為60~100℃，時間為2~10min。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明提供了一種經濟有效，且可實現污水循環再利用的污水中二氯丙醇的回收利用方法。

本發明所提供的技術方案是：一種污水中二氯丙醇的回收利用方法，所述方法包括下述步驟：步驟（1）：將層狀雙金屬氧化物LDO與二氯丙醇污水混合，均勻攪拌振蕩，得到混合液；步驟（2）：對步驟（1）得到的混合液進行固液分離；步驟（3）：將步驟（2）得到的濾液進行減壓蒸餾，富集環氧氯丙烷；步驟（4）：將步驟（2）中濾渣進行煅燒。

作為一種改進的方案，步驟（1）中的所述層狀雙金屬氧化物LDO由層狀雙金屬氫氧化物煅燒制得。

作為一種改進的方案，所述層狀雙金屬氧化物LDO中金屬陽離子分別為二價和三價陽離子，其中二價陽離子可為Mg2+、Ni2+、Zn2+、Ca2+、Cd2+中的一種或幾種；三價陽離子可為Al3+、Fe3+、Cr3+中一種或幾種。

作為一種改進的方案，步驟（4）中的煅燒溫度為300℃~600℃；煅燒時間為1~10h。

作為一種改進的方案，步驟（1）中，攪拌振蕩時間為8~72h。

作為一種改進的方案，步驟（2）中，固液分離方式為抽濾、沉降或離心。

作為一種改進的方案，步驟（3）中，減壓蒸餾壓力為-0.1Mpa時，溫度為60~100℃，時間為2~10min。

在本發明實施例中，將層狀雙金屬氧化物LDO與二氯丙醇污水混合，均勻攪拌振蕩，得到混合液；對得到的混合液進行固液分離；將得到的濾液進行減壓蒸餾，富集環氧氯丙烷；將濾渣進行煅燒，其中，選用層狀雙金屬氧化物LDO將二氯丙醇轉化為環氧氯丙烷，層狀雙金屬氧化物LDO不僅提供反應的堿性環境，同時可以作為反應物接受HCl生成層狀雙金屬氫氧化物LDH，層狀雙金屬氫氧化物LDH再經過煅燒制備LDO，實現循環再生，且LDH制備簡單，價格低廉，易于大規模生產，同時先將二氯丙醇轉化為環氧氯丙烷后再分離，降低了分離的難度，而且污水除去二氯丙醇后，其溶液的pH和雜質離子含量未發生明顯變化，可以在工業生產中再利用，整個過程耗能低且綠色無污染，同時實現了二氯丙醇的廢物再利用。

（發明人：田震;謝成屏;于淼）