公布日：2023.11.17

申請日：2023.08.14

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發明屬于有色冶煉領域，具體涉及一種有色冶煉廢水脫汞方法，先在酸性條件下用硫化物或硫氫化物對廢水進行預處理，脫除部分汞；再用堿性的氧化鈣或氫氧化鈣對廢水中的汞進行進一步沉淀；然后向廢水中加入鋁化物，使溶液中呈單質態、懸浮物存在的汞及其化合物，在鋁化物膠凝、包裹作用下，進入沉淀渣而從溶液中分離出來；最后廢水在電場電荷、陽極鐵“微絮凝劑”共同作用下，溶液中微量汞進一步被捕集進入渣相，實現廢水遠低于國家標準排放值的處理效果。本發明的廢水脫汞方案，用不同試劑、不同方法對有色冶煉廢水進行多重脫汞處理，外排廢水含汞可降低至1μg/L，遠低于國家“水污染物特別排放限值”的標準要求。

權利要求書

1.一種有色冶煉廢水脫汞方法，包括如下步驟：(1)向有色冶煉廢水或廢酸中加入試劑一，調整廢水或廢酸中的硫酸質量濃度為5～15％進行反應，分離反應沉淀后得到預脫汞廢水；所述試劑一為硫化鈉、硫化氫、硫氫化鈉中的至少一種；(2)向預脫汞廢水中加入試劑二，控制pH值為7～10，并鼓入空氣進行反應，分離反應沉淀后得到二次脫汞廢水；所述試劑二為氧化鈣或氫氧化鈣；(3)鹽酸調節二次脫汞廢水pH值至4～6，加入試劑三進行反應，分離反應沉淀后得到三次脫汞廢水；所述試劑三為聚合硫酸鋁和氧化鋁中的至少一種；(4)氫氧化鈉調節三次脫汞廢水pH值至6～9后，將其以0.05～0.1m/s的斷面流速通入裝有鐵電極的電化學處理器，固液分離后即完成廢水脫汞。

2.根據權利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(1)中，控制試劑一加入量以使反應終點氧化還原電位為-50～+100mv。

3.根據權利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(2)中，控制試劑二加入量以使反應終點pH值為7～10。

4.根據權利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(3)中，試劑三加入量為二次脫汞廢水中含汞物質的量的3～5倍。控制試劑三加入量以使反應過程中產生可沉淀絮凝態凝膠為準。

5.根據權利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(4)中，控制電化學處理器的直流電流1000～1500A、控制斷面廢水流速0.05～0.1m/s。

發明內容

本發明提供一種有色冶煉廢水脫汞方法，將有色冶煉廢水進行多重脫汞處理，以實現廢水的“極限”脫汞。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種有色冶煉廢水脫汞方法，包括如下步驟：

(1)向有色冶煉廢水或廢酸中加入試劑一，調整廢水或廢酸中的硫酸質量濃度為5～15％進行反應，分離反應沉淀后得到預脫汞廢水；所述試劑一為硫化鈉、硫化氫、硫氫化鈉中的至少一種；

(2)向預脫汞廢水中加入試劑二，控制pH值為7～10，并鼓入空氣進行反應，分離反應沉淀后得到二次脫汞廢水；所述試劑二為氧化鈣或氫氧化鈣；

(3)鹽酸調節二次脫汞廢水pH值至4～6，加入試劑三進行反應，分離反應沉淀后得到三次脫汞廢水；所述試劑三為聚合硫酸鋁和氧化鋁中的至少一種；

(4)氫氧化鈉調節三次脫汞廢水pH值至6～9后，將其以0.05～0.1m/s的斷面流速通入裝有鐵電極的電化學處理器，固液分離后即完成廢水脫汞。

上述方案，先在酸性條件下用硫化物對廢水進行預處理，脫除部分汞；再用堿性的氧化鈣或氫氧化鈣對廢水中的汞進行進一步沉淀；然后向廢水中加入鋁化物，使溶液中呈單質態、懸浮物存在的汞及其化合物，在鋁化物膠凝、包裹作用下，進入沉淀渣而從溶液中分離出來；最后廢水在電場電荷、陽極鐵“微絮凝劑”共同作用下，溶液中微量汞進一步被捕集進入渣相，實現廢水遠低于國家標準排放值的處理效果。本發明的廢水脫汞方案，用不同試劑、不同方法對有色冶煉廢水進行多重脫汞處理，外排廢水含汞可降低至1μg/L，遠低于國家“水污染物特別排放限值(10μg/L)”的標準要求。

（發明人：王海榮;朱新生;顧瑞）