申請日2015.08.20
公開(公告)日2015.11.25
IPC分類號C02F103/30; C02F1/00
摘要
本發明公開了一種印花廢水的高效脫色及回用方法，包括將反應劑和稀釋劑按體積比2-4：6-8混合，得到脫色液;調節印花廢水的pH值為3-4;將脫色液與印花廢水混合，進行脫色處理，分層后得到負載脫色液和回用水。本發明能迅速實現對廢水脫色，脫色率可達99%，同時經脫色后的印花廢水可直接回用于水洗工藝，提高了水資源利用率。
權利要求書
1.一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將反應劑和稀釋劑按體積比2-4：6-8混合，得到脫色液;
其中，所述反應劑為磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或三辛基氧化磷;所述稀 釋劑為普通煤油、航空煤油或磺化煤油;
2)調節印花廢水的pH值為3-4;
3)將步驟1)得到的脫色液與步驟2)得到的印花廢水混合，進行脫色 處理，分層后得到負載脫色液和回用水;
其中，所述脫色液和印花廢水的體積比為1：25-40。
2.根據權利要求1所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，步驟3)中，脫色處理的處理時間為30-60分鐘，然后靜置30-60分鐘 后分層，得到負載脫色液和回用水。
3.根據權利要求1所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，步驟3)中，得到的回用水可用于水洗工藝。
4.根據權利要求1所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，所述方法還包括步驟：4)向負載脫色液中加入堿性水溶液，反應，分 層，得到脫色液，脫色液重新用于步驟3)。
5.根據權利要求4所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，步驟4)中，堿性水溶液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、碳酸鈉 水溶液中的一種或兩種以上混合物。
6.根據權利要求4或5所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其 特征在于，所述堿性水溶液的質量濃度為8-20%。
7.根據權利要求4所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，步驟4)中，堿性水溶液與負載脫色液的體積比為1：4-6。
8.根據權利要求4所述的一種印花廢水的高效脫色及回用方法，其特征 在于，步驟4)中，堿性水溶液與負載脫色液反應10-30分鐘，靜置分層得到 脫色液。
說明書
一種印花廢水的高效脫色及回用方法
技術領域
本發明涉及印染行業廢水處理技術領域。更具體地，涉及一種印花廢水 的高效脫色及回用方法。
背景技術
印花廢水是織物在印花、皂洗、水洗過程中產生的廢水的統稱。印花結 束后，未反應完全的染料、助劑、染料產品夾帶的中間體和異構體以及染料 的水解產物等從織物表面去除進入印花廢水中，導致印花廢水的成分十分復 雜。同時，這些污染物多為帶有發色基團以及極性助色基團的大分子有機化 合物(如芳烴和雜環化合物)，致使印花廢水的色度高，難以處理達標。此外， 這些污染物具有一定的生物抑制性，只通過生化降解難以達到脫色的目的。
目前，針對印花廢水的常規處理方法有以下兩種：1)絮凝沉降：該方法 存在色度去除效率低(即染料的脫除率)、殘渣固體產生量大、影響后續的總 氮達標的問題;2)化學氧化：包括使用臭氧、雙氧水、氯系氧化劑等，該方 法可以氧化染料中的發色基團，但處理成本高，影響后續的生化處理，且殘 留的氧化劑會影響廢水的回用。因此，現有的常規處理方法難以同時滿足印 花廢水脫色與回用的要求。
關于印花廢水處理也有一些專利文獻。
1、CN101234814A適合中小型印花廠的印花廢水深度處理及回用方法， 包括：選用適當的生物懸浮填料，鋪設顆粒活性炭濾床，培養高效污染菌種， 選取動態膜支撐體，形成動態膜和動態膜的清洗和再生。
2、CN104098211A一種提高活性染料印花廢水脫色率的方法，通過將活 性染料印花廢水的pH值調至中性，緩慢加入0.5-2g/L氯化鈣并攪拌使之溶解， 然后用微孔濾膜將生成的固體懸浮物去除，超聲條件下加入0.5-1g/L異構十 醇聚氧乙烯醚并攪拌15min，最后將上述印花廢水進行常規二氧化鈦光催化脫 色。該方法是針對二氧化鈦光催化脫色的不足來改進的，脫色率為88-92%。 該方法需要先將廢水中的海藻酸鈉去除，之后再使用二氧化鈦光催化，存在 工藝流程復雜，脫色率偏低的問題。
3、CN103539315A印花廢水處理設備及處理工藝，公開了一種印花廢水 處理設備，包括與廢水處理裝置相連通的調節池、微電解反應器、混凝沉淀 一體機、ABR水解反應器、生物接觸氧化池、二沉池、砂濾池、炭濾池及清 水池。并依靠該設備，采用分流工藝，將篩網清洗廢水及水洗廢水分別進行 預處理，之后經新型鐵碳微電解反應器處理后進入后續生化工藝，達標回用。 該處理工藝雖然自動化程度高，操作簡易、運行穩定、處理效果好，但需要 依賴全新的設備，投資過大。
4、CN103011516A和CN203112652U公開了一種活性印花廢水處理工藝 和裝置。該裝置包括預處理裝置、調節池、厭氧池、生物同步降解池和后處 理裝置。該工藝是前處理生產廢水經預處理裝置去除COD后，流入調節池與 染色印花廢水混合;流入厭氧池脫色和降解COD;之后流入生物同步降解池 曝氣同步降解COD和N，并有末端混合液回流進水端;流入泥水分離區，上 部清水經后處理裝置，進一步脫色和降解COD至達標排放，底部污泥回流到 生物同步降解進水端，剩余污泥排入污泥處置裝置系統。該裝置生化處理降 解廢水COD、N和色度，物化處理脫色和降解COD，處理出水達到相關排放 標準，同時降低廢水處理成本。該工藝同樣存在處理成本高、設備復雜、處 理過程復雜的問題。
因此，需要一種新的印花廢水的處理方法，可以簡單、方便、成本低的 對印花廢水進行高效脫色，并對脫色后的印花廢水進行回用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種印花廢水的高效脫色及回用方法。
為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：
一種印花廢水的高效脫色及回用方法，包括以下步驟：
1)將反應劑和稀釋劑按體積比2-4：6-8混合，得到脫色液;
其中，所述反應劑為磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或三辛基氧化磷;所述稀 釋劑為普通煤油、航空煤油或磺化煤油;
2)調節印花廢水的pH值為3-4;
3)將步驟1)得到的脫色液與步驟2)得到的印花廢水混合，進行脫色 處理，分層后得到負載脫色液和回用水;
其中，所述脫色液和印花廢水的體積比為1：25-40。
本發明通過向印花廢水中加入特定組成的、不溶于水的脫色液，通過控 制脫色液的組成、脫色液與印花廢水的比例來使得印花廢水中的顯色物質經 混合傳質被分離到脫色液中，從而脫除印花廢水的色度，得到的回用水還可 用于水洗工藝。
航空煤油包括JETA-1、JETA、JETB，均可市售購買得到。磺化煤油又 稱260號溶劑油，是煤油磺化而成的。
進一步地，步驟3)中，脫色處理的處理時間為30-60分鐘，然后靜置 30-60分鐘后分層，得到負載脫色液和回用水。
進一步地，步驟3)中，得到的回用水可用于水洗工藝。
進一步地，所述方法還包括步驟：4)向負載脫色液中加入堿性水溶液， 反應，分層，得到脫色液，脫色液重新用于步驟3)。堿性水溶液使得負載脫 色液中的染料脫離脫色液進入堿液。負載了顯色物質的負載脫色液經過堿性 水溶液的再生處理，可繼續用于脫色過程，脫色液可以反復使用。
進一步地，步驟4)中，堿性水溶液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、 碳酸鈉水溶液中的一種或兩種以上混合物;堿性水溶液的質量濃度優選為 8-20%。
進一步地，步驟4)中，堿性水溶液與負載脫色液的體積比為1：4-6。
進一步地，步驟4)中，堿性水溶液與負載脫色液反應10-30分鐘，靜置 分層得到脫色液。
本發明中所涉及的試劑均為市售試劑。
本發明的有益效果如下：
1、本發明首次提出使用脫色液對印花廢水中的顯色物質(染料及其中間 體、水解產物)進行處理。
2、本發明的方法能迅速實現對印花廢水的脫色，脫色率可達99%，同時 經脫色后的印花廢水可直接回用于水洗工藝，提高了水資源利用率。
3、本發明的脫色液可反復使用，成本低。
4、本發明處理后的印花廢水可滿足印花洗水的水質要求，避免了高色度 廢水的排放，減輕了污水處理的壓力，具有良好的環境效益及社會效益。
