申請(qǐng)日2015.07.22

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.23

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F11/12

　　摘要

　　本實(shí)用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，包括：污泥輸送機(jī)(1)、污泥干化機(jī)(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(jī)(9)和氣罐(10)。本實(shí)用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本實(shí)用新型從多個(gè)角度科學(xué)合理的實(shí)現(xiàn)了污泥處理干燥過(guò)程的余熱回收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。(2)整個(gè)污泥處理的干化和凈化過(guò)程，均由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于，包括：污泥輸送機(jī) (1)、污泥干化機(jī)(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、 除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(jī)(9)和氣罐(10);

　　其中，所述污泥輸送機(jī)(1)的排污泥口與所述污泥干化機(jī)(2)的進(jìn)污泥 口連通;所述污泥干化機(jī)(2)的進(jìn)高溫?zé)煔饪谂c所述熱風(fēng)爐(3)的排高溫?zé)?氣口連通;所述污泥干化機(jī)(2)的排渣口與所述熱風(fēng)爐(3)的進(jìn)渣口連通; 所述污泥干化機(jī)(2)的排煙氣口與所述煙氣爐(4)的進(jìn)煙氣口連通;所述煙 氣爐(4)的第1排煙氣口反饋連接到所述熱風(fēng)爐(3)的進(jìn)煙氣口;所述煙氣爐 (4)的第2排煙氣口與所述洗滌塔(5)的進(jìn)煙氣口連通;所述洗滌塔(5)還 設(shè)置有進(jìn)冷卻水口和排氣口;所述洗滌塔(5)的所述進(jìn)冷卻水口通過(guò)噴淋泵與 循環(huán)冷卻水連通;所述洗滌塔(5)的所述排氣口通過(guò)引風(fēng)機(jī)(6)連通到所述 除臭裝置(7)的進(jìn)氣口;所述除臭裝置(7)的排氣口經(jīng)凈化裝置與外界連接;

　　另外，從所述引風(fēng)機(jī)(6)到所述除臭裝置(7)之間的輸氣管道還引出一 個(gè)輸氣支路，該輸氣支路連通到所述冷凝器(8)的進(jìn)氣口;所述冷凝器(8) 的排液口依次通過(guò)所述壓縮機(jī)(9)和所述氣罐(10)后，反饋連接到所述熱風(fēng) 爐(3)的所述進(jìn)煙氣口;

　　另外，所述熱風(fēng)爐(3)設(shè)置有用于向外界環(huán)境輸出無(wú)害干渣的排渣口。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于， 對(duì)于所述污泥干化機(jī)(2)，配置有污泥干化腔體;所述污泥干化腔體與所述污 泥輸送機(jī)(1)、所述熱風(fēng)爐(3)和所述煙氣爐(4)連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于， 還包括：PLC控制器、干化機(jī)溫度檢測(cè)傳感器、煙氣爐溫度檢測(cè)傳感器、熱風(fēng)爐 溫度檢測(cè)傳感器、干化機(jī)壓力檢測(cè)傳感器、煙氣爐壓力檢測(cè)傳感器和熱風(fēng)爐壓 力檢測(cè)傳感器;

　　所述PLC控制器分別與所述干化機(jī)溫度檢測(cè)傳感器、所述煙氣爐溫度檢測(cè)傳 感器、所述熱風(fēng)爐溫度檢測(cè)傳感器、所述干化機(jī)壓力檢測(cè)傳感器、所述煙氣爐 壓力檢測(cè)傳感器和所述熱風(fēng)爐壓力檢測(cè)傳感器連接。

　　說(shuō)明書(shū)

　　高速流體噴射污泥破碎干燥裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速流體噴射污泥破碎 干燥裝置。

　　背景技術(shù)

　　污泥干化處理方法是指：利用熱能將污泥烘干，干化后的污泥呈顆粒或粉 末狀，體積僅為原來(lái)的1/5～1/4;另外，由于干化后的污泥的含水率在10%以下， 因此，污泥中的微生物活性受到抑制，從而可避免污泥發(fā)霉發(fā)臭，利于儲(chǔ)藏和 運(yùn)輸。因此，污泥干化處理方法，是一種有效的污泥處理方法。

　　然而，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下 問(wèn)題：

　　現(xiàn)有的污泥干化處理方法，存在耗能量過(guò)高的問(wèn)題，從而增加了污泥處理 成本。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干 燥裝置，可有效解決上述問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

　　本實(shí)用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，包括：污泥輸送機(jī) (1)、污泥干化機(jī)(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、 除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(jī)(9)和氣罐(10);

　　其中，所述污泥輸送機(jī)(1)的排污泥口與所述污泥干化機(jī)(2)的進(jìn)污泥 口連通;所述污泥干化機(jī)(2)的進(jìn)高溫?zé)煔饪谂c所述熱風(fēng)爐(3)的排高溫?zé)?氣口連通;所述污泥干化機(jī)(2)的排渣口與所述熱風(fēng)爐(3)的進(jìn)渣口連通; 所述污泥干化機(jī)(2)的排煙氣口與所述煙氣爐(4)的進(jìn)煙氣口連通;所述煙 氣爐(4)的第1排煙氣口反饋連接到所述熱風(fēng)爐(3)的進(jìn)煙氣口;所述煙氣爐 (4)的第2排煙氣口與所述洗滌塔(5)的進(jìn)煙氣口連通;所述洗滌塔(5)還 設(shè)置有進(jìn)冷卻水口和排氣口;所述洗滌塔(5)的所述進(jìn)冷卻水口通過(guò)噴淋泵與 循環(huán)冷卻水連通;所述洗滌塔(5)的所述排氣口通過(guò)引風(fēng)機(jī)(6)連通到所述 除臭裝置(7)的進(jìn)氣口;所述除臭裝置(7)的排氣口經(jīng)凈化裝置與外界連接;

　　另外，從所述引風(fēng)機(jī)(6)到所述除臭裝置(7)之間的輸氣管道還引出一 個(gè)輸氣支路，該輸氣支路連通到所述冷凝器(8)的進(jìn)氣口;所述冷凝器(8) 的排液口依次通過(guò)所述壓縮機(jī)(9)和所述氣罐(10)后，反饋連接到所述熱風(fēng) 爐(3)的所述進(jìn)煙氣口;

　　另外，所述熱風(fēng)爐(3)設(shè)置有用于向外界環(huán)境輸出無(wú)害干渣的排渣口。

　　優(yōu)選的，對(duì)于所述污泥干化機(jī)(2)，配置有污泥干化腔體;所述污泥干化 腔體與所述污泥輸送機(jī)(1)、所述熱風(fēng)爐(3)和所述煙氣爐(4)連通。

　　優(yōu)選的，還包括：PLC控制器、干化機(jī)溫度檢測(cè)傳感器、煙氣爐溫度檢測(cè)傳 感器、熱風(fēng)爐溫度檢測(cè)傳感器、干化機(jī)壓力檢測(cè)傳感器、煙氣爐壓力檢測(cè)傳感 器和熱風(fēng)爐壓力檢測(cè)傳感器;

　　所述PLC控制器分別與所述干化機(jī)溫度檢測(cè)傳感器、所述煙氣爐溫度檢測(cè)傳 感器、所述熱風(fēng)爐溫度檢測(cè)傳感器、所述干化機(jī)壓力檢測(cè)傳感器、所述煙氣爐 壓力檢測(cè)傳感器和所述熱風(fēng)爐壓力檢測(cè)傳感器連接。

　　本實(shí)用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)本實(shí)用新型從多個(gè)角度科學(xué)合理的實(shí)現(xiàn)了污泥處理干燥過(guò)程的余熱回 收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。

　　(2)整個(gè)污泥處理的干化和凈化過(guò)程，均由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)， 生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。