申請日2015.07.22
公開(公告)日2015.11.18
IPC分類號C02F9/04; C02F1/56; C02F1/52
摘要
本發明涉及一種含醇廢水的處理方法，具體是一種除冰液對機場除冰后產生的含醇廢水的處理方法，在對含醇廢水采用膜進行分離處理前，使用絮凝劑對含醇廢水進行絮凝沉淀預處理，其中，所述的絮凝劑由其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑組成。本發明的含醇廢水的處理方法，降低了含醇廢水絮凝處理過程中為調節pH值而帶來的雜質污染，絮凝效果好，保持膜分離設備在高利用率下運行穩定，絮凝劑可以重復循環使用。
權利要求書
1.一種含醇廢水的處理方法，采用膜進行分離處理，其特征在于，在對含醇廢 水采用膜進行分離處理前，使用絮凝劑對含醇廢水進行絮凝沉淀預處理，其 中，所述的絮凝劑由其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性 的有機高分子絮凝劑組成。
2.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，所述的含醇廢水 為除冰液對飛機除冰后產生的含醇廢水。
3.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，所述其水溶液為 酸性的無機高分子絮凝劑由二價以上的離子或離子基團組成。
4.根據權利要求3所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于：所述其水溶液為 酸性的無機高分子絮凝劑為聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硅 酸鋁鐵(PSAF)、或聚硅酸鐵(PSF)中的一種或幾種組成。
5.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于：所述的其水溶液 為堿性的有機高分子絮凝劑為殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、陽離子型聚丙烯酰 胺、或聚乙烯亞胺中的一種或幾種組成。
6.根據權利要求5所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于：所述的其水溶液 為堿性的有機高分子絮凝劑為羧甲基纖維素鈉。
7.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，調節所述的其水 溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的比 例使所述的含醇廢水的pH值為6-8。
8.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，所述的絮凝劑加 入總量為5*103*A～1.2*104*Amg/L，其中A為醇在所述含醇廢水中的質量百 分比。
9.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，所述的其水溶液 為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的加入重 量比為1:5～40:1。
10.根據權利要求1所述的含醇廢水的處理方法，其特征在于，所述的其水溶液 為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的加入 重量比為1:10～30:1。
說明書
一種含醇廢水的處理方法
技術領域
本發明屬于環保領域，涉及一種含醇廢水的處理方法，具體涉及一種除冰液 對機場除冰后產生的含醇廢水的處理方法。
背景技術
為維護冬季航空器的飛行安全，機場需要采用除冰液對飛機和跑道進行除 冰。據估算，一架大型商用飛機除冰大約需要2-4立方米的除冰液，而一座中型 國際機場的飛機除冰液年用量在1000-2500噸之間，這些除冰液與冰、雪等混合 后會產生大量的含醇廢水。含醇廢水中含有醇、水溶性高分子聚合物、表面活性 劑、磷酸鹽、緩蝕劑等物質，pH波動大，其化學耗氧量(COD)為普通生活污水 的數千倍，屬于高濃度有機廢水，如果直接排放不僅增加機場附近水體的污染負 荷，而且將嚴重危害機場周邊的生態環境。國外基本采用膜分離技術對含醇廢水 進行處理，將廢水中的雜質進行快速有效的分離，并將耗氧量高的醇類物質進行 再生利用，從而降低廢水對環境的影響。
膜分離技術具有無相變、無污染、能耗低、設備簡單、操作過程易控制等優 點，特別是納濾膜對二價及多價離子的去除效果較好，可用于廢水中的重金屬離 子去除，近年來已在石化、電子、食品、生物工程、醫療、環保等領域得到廣泛 應用。由于含醇廢水中含有的水溶性高分子聚合物在納濾膜分離過程中容易污染 膜表面，造成膜通量下降，降低膜的使命壽命，因此需要加入絮凝劑對含醇廢水 進行絮凝處理，以除去廢水中的水溶性高分子聚合物等物質。
目前在膜分離處理廢水前廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，即向廢水中加入絮 凝劑使廢水中的懸浮物等雜質絮凝沉淀，以降低廢水中懸浮物的含量，提高膜系 統的運行穩定性。然而，含醇廢水中含有陰離子型水溶性高分子聚合物，單獨使 用一種絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較分散，絮團強度不高，不易分離 的缺點。
CN103910417A公開了一種油田污水處理用復合絮凝劑。該復合絮凝劑由聚 合硅酸硫酸鋁或聚合硫酸鋁中的一種組成的無機高分子絮凝劑和聚丙烯酰胺類 絮凝劑復合，無機高分子絮凝劑與聚丙烯酰胺類絮凝劑的重量比例為 400-500:1-4。利用該復合絮凝劑對油田污水的處理，雖然絮凝效果好，產生的絮 團強度大，但由于該復合絮凝劑中無機高分子絮凝劑比例過大，絮凝后的廢水與 原廢水相比為酸性，需要進一步加入堿進行調節。
CN102786121A公開了一種使用復合絮凝劑處理城市污水的方法。該方法采 用濃度為70%的硅藻和40%聚合氧化鐵按質量比80-90:10-20復配而成的絮凝劑， 能有效去除廢水中的氮、COD。盡管該絮凝劑不產生二次污染，但廢水絮凝及 沉淀時間過長，且絮凝劑加入前需加入酸堿來調節廢水的pH值。
CN204265568U雖然公開了采用無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑作 為機場除冰含醇廢水的絮凝劑，但并沒有公開具體適合于機場除冰含醇廢水的無 機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑。
發明內容
為了對機場除冰含醇廢水，在膜分離處理前，進行有效處理，本發明提供一 種如下的利用特定的復合絮凝劑對該含醇廢水進行絮凝處理的技術方案：
一種含醇廢水的處理方法，采用膜進行分離處理，在對含醇廢水采用膜進行 分離處理前，使用絮凝劑對含醇廢水進行絮凝沉淀預處理，其中，所述的絮凝劑 由其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑 組成。
所述的含醇廢水為除冰液對飛機除冰后產生的含醇廢水。
所述其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑優選為由二價以上的離子或離子 基團組成。
所述其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑進一步優選為聚合硫酸鐵(PFS)、 聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硅酸鋁鐵(PSAF)、或聚硅酸鐵(PSF)中的一種或幾 種組成。
所述的其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑優選為殼聚糖、羧甲基纖維素 鈉、陽離子型聚丙烯酰胺、或聚乙烯亞胺中的一種或幾種組成。
所述的其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑進一步優選為羧甲基纖維素鈉。
所述的含醇廢水的處理方法，調節所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝 劑和其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的比例使所述的含醇廢水的pH值為 6-8。
所述的絮凝劑加入總量為5*103*A～1.2*104*Amg/L，其中A為醇在所述含 醇廢水中的質量百分比。
所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高分 子絮凝劑的加入重量比為1:5～40:1。
所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高分 子絮凝劑的加入重量比進一步優選為1:10～30:1。
與現有技術相比，本發明的優點在于：
1、通過調節所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性 的有機高分子絮凝劑的加入比例可以將含醇廢水的pH調節至6～8(膜特別是納 濾膜處理適合的pH范圍)，無需額外加入酸或堿來調節體系的pH值，降低了含 醇廢水處理過程中為調節pH值而帶來的雜質污染;
2、本發明的含醇廢水加入其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與水溶液為 堿性的有機高分子絮凝劑后，含醇廢水絮凝時間短，形成的絮團強度高，易在重 力作用下沉降，降低固液分離的難度;
3、能夠有效去除含醇廢水中的可見懸浮物和陰離子型水溶性高分子聚合物， 降低納濾膜處理過程中膜被堵塞的幾率，延長膜的使用壽命;
4、本發明使用的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的 有機高分子絮凝劑在含醇廢水絮凝過程中基本以絮凝物形式沉淀出來，溶解在含 醇廢水中的離子很少，含醇廢水的電導率沒有明顯提高，從而提高膜的使用效率， 保持膜分離設備在高利用率下運行穩定。
5、所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高 分子絮凝劑加入到含醇廢水中后，溶解的少量絮凝劑能夠被膜截留后進行循環利 用，從而降低含醇廢水絮凝過程中絮凝劑的加入量。
具體實施方式
本發明提供一種含醇廢水的處理方法，采用膜進行分離處理，在對含醇廢水 采用膜進行分離處理前，使用絮凝劑對含醇廢水進行絮凝沉淀預處理，其中，所 述的絮凝劑由其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高 分子絮凝劑組成。
本發明的一種含醇廢水的處理方法，所述的含醇廢水為采用除冰液對飛機除 冰后產生的含醇廢水，具體來說，主要是指目前民航業普遍采用的以乙二醇、丙 二醇、增稠劑以及表面活性劑等為主要原料的機場除冰液對機場飛機除冰后產生 的含有醇、水溶性高分子聚合物、表面活性劑、磷酸鹽、以及緩蝕劑等物質的 含醇廢水。
本發明的一種含醇廢水的處理方法，對所述的含醇廢水采用絮凝劑進行絮凝 沉淀處理時，通過調節所述由其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為 堿性的有機高分子絮凝劑的比例，使所述的含醇廢水pH控制在6-8。
本發明的一種含醇廢水的處理方法，所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮 凝劑主要包括其水溶液為酸性的陽離子型無機高分子絮凝劑、其水溶液為酸性的 陰離子型無機高分子絮凝劑和其水溶液為酸性的復合型無機高分子絮凝劑。其 中，其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑主要包括鐵鹽系無機高分子絮凝劑，如 聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合磷酸硫酸鐵(PFPS)、聚硅酸鐵 (PSF)、聚合硅硫酸鐵(PSPFS)、聚磷氯化鐵(PPFC)等，鋁鹽系無機高分子 絮凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸氯化鋁(PACS)、 聚硅酸鋁(PSA)等;其水溶液為酸性的陰離子型無機高分子絮凝劑主要為活性 硅酸絮凝劑;其水溶液為酸性的復合型無機高分子絮凝劑主要為聚合氯化鋁鐵 (PAFC)、聚合硫酸鋁鐵(PAFS)以及聚合硅酸鋁鐵(PSAF)等。其水溶液為 堿性的有機高分子絮凝劑包括其水溶液為堿性的天然高分子絮凝劑和其水溶液 為堿性的合成高分子絮凝劑。綜合考慮對本發明所述的含醇廢水的處理絮凝效 果，所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑優選為由二價以上的離子或離子 基團組成，進一步優選為聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硅酸鋁 鐵(PSAF)、或聚硅酸鐵(PSF)中的一種或幾種組成;所述的其水溶液為堿性的 有機高分子絮凝劑優選為殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、陽離子型聚丙烯酰胺、或聚 乙烯亞胺中的一種或幾種組成，進一步優選為羧甲基纖維素鈉。
本發明的一種含醇廢水的處理方法，需要絮凝沉淀的雜質隨著廢水中除冰液 的含量增加而相應增加，也就是說，所述的絮凝劑加入量隨著含醇廢水中的醇濃 度增加而增加，所以所述的絮凝劑加入總量優選為5*103*A～1.2*104*Amg/L，其 中A為醇在所述含醇廢水中的質量百分比，例如，當含醇廢水中，醇的質量百 分比為2%時，絮凝劑加入總量為100～240mg/L，醇的質量百分比為8%時，絮 凝劑加入總量為400～960mg/L。
本發明的一種含醇廢水的處理方法，對本發明的含醇廢水進行處理時，所述 的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑與其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑 的加入重量比為1:5～40:1，進一步優選為所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮 凝劑與其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的加入重量比為1:10～30:1，在該比 例范圍內，對所述含醇廢水進行絮凝處理，所述的含醇廢水pH可以保持在6-8 之間，并且絮凝效果較好。
以下結合具體實施例對本發明的含醇廢水的處理方法作進一步說明：
實施例
本發明實施例中的含醇廢水為采用除冰液對機場除冰后產生的含醇廢水，其 含醇廢水中醇的質量百分比為2.5%，pH值為8.5，往所述的含醇廢水中加入下 列各實施例或對比例所示的相應的絮凝劑進行絮凝沉淀。
以下各實施例中所使用的絮凝劑均為現有市售絮凝劑。
實施例1
絮凝劑1組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鋁;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：羧甲基纖維素鈉;
聚合硫酸鋁與陽離子型聚丙烯酰胺的重量比為4:1;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例2
絮凝劑2組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：殼聚糖;
聚合硫酸鐵與殼聚糖的重量比為1:5;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例3
絮凝劑3組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硅酸鋁鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：羧甲基纖維素鈉;
聚合硅酸鋁鐵與陽離子型聚丙烯酰胺的重量比為10:1;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例4
絮凝劑4組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：聚乙烯亞胺;
聚合硫酸鐵與聚乙烯亞胺的加入重量比為1:2;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例5
絮凝劑5組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚硅酸鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：羧甲基纖維素鈉;
聚硅酸鐵與羧甲基纖維素鈉的加入重量比為1:1;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例6
絮凝劑6組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鋁;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：殼聚糖;
聚合硫酸鋁與殼聚糖的加入重量比為1:10;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例7
絮凝劑7組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硅酸鋁鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：陽離子型聚丙烯酰胺;
聚合硅酸鋁鐵與陽離子型聚丙烯酰胺的重量比為40:1，
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例8
絮凝劑8組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鋁;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：羧甲基纖維素鈉;
聚合硫酸鋁與羧甲基纖維素鈉的加入重量比為1:20;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
實施例9
絮凝劑9組成如下：
其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑為：聚合硫酸鐵;
其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑為：陽離子型聚丙烯酰胺;
聚合硫酸鋁與陽離子型聚丙烯酰胺的加入重量比為50:1;
絮凝劑加入總量為200mg/L。
比較例1
絮凝劑中只含有無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，加入量為200mg/L。
比較例2
絮凝劑中只含有無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，加入量為400mg/L。
比較例3
絮凝劑中只含有有機絮凝劑陽離子型聚丙烯酰胺，加入量為400mg/L。
比較例4
絮凝劑中只含有有機絮凝劑陽離子型聚丙烯酰胺，加入量為800mg/L。
比較例5
絮凝劑中只含有有機絮凝劑聚丙烯酸鈉，加入量為800mg/L。
比較例6
絮凝劑中只含有有機絮凝劑非離子型聚丙烯酰胺，加入量為800mg/L。
絮凝效果評價
以上含醇廢水中加入上述實施例或對比例所示的相應的絮凝劑進行絮凝沉淀 后的絮凝效果評價如下表1所示：
表1絮凝效果評價
○—強度高，濾過性好△—強度較好，濾過性尚可X—強度差，濾過性差
從表1絮凝效果評價可以看出，對于本發明所述含醇廢水的處理，采用實 施例中所述絮凝劑，即使總加入量等于或小于對比例中所述絮凝劑的加入量，但 采用實施例中所述的其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的 有機高分子絮凝劑，絮凝時間遠小于對比例的單一絮凝劑，并且絮團強度高，濾 過性能好。當其水溶液為酸性的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高分 子絮凝劑的加入比例在1:10～40:1之間時，含醇廢水的pH值在6～8之間波動， 適合于廢水的膜分離處理，特別是納濾膜的分離處理，特別是當其水溶液為酸性 的無機高分子絮凝劑和其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑的加入比例小于 30：1時，絮凝時間短，不大于15分鐘，絮凝效率高。如實施例1、3、5和8， 其水溶液為堿性的有機高分子絮凝劑采用羧甲基纖維素鈉時，對所述含醇廢水的 絮凝效果最好，所得的含醇廢水絮凝后上層液體澄清透明。
本發明專利不限于上述所公開的實施方式，凡是在權利要求中所描述的內容 以及組合都屬于本發明保護。
法律狀態詳細>>
20151118公開20151216實質審查的生效20170704發明專利權授予20180109專利申請權、專利權的轉移引證詳細>>
CN101423304A
CN102381804A
CN103771613A
CN204162474U
CN204265568U
同族詳細>>
CN105060546B
