申請(qǐng)日2015.10.16

　　公開(kāi)(公告)日2016.03.02

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/30

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，包括加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池、厭氧罐、沉淀池及氧化塔，加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池及厭氧罐依次由管路連接，厭氧罐污水出口并連兩個(gè)沉淀池，沉淀池后連接氧化塔，在冷凝冷卻罐和集水罐之間設(shè)有真空脫出水計(jì)量罐和緩沖罐，緩沖罐與真空泵連接。本實(shí)用新型有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，CODcr由89100～150000mg/L降到≤50mg/L，揮發(fā)酚由742660～100000mg/L降到≤0.5mg/L，甲醛由5545～10000mg/L降到≤1mg/L。電費(fèi)和蒸汽費(fèi)每年降低3.61萬(wàn)元。有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。用該技術(shù)處理印染和酚醛樹(shù)脂污水，可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)酚醛樹(shù)脂污水處理，可達(dá)到零排放。而且節(jié)能降耗，具有推廣價(jià)值。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池、厭氧罐、沉淀池及氧化塔，加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池及厭氧罐依次由管路連接，厭氧罐污水出口并連兩個(gè)沉淀池，沉淀池后連接氧化塔，在冷凝冷卻罐和集水罐之間設(shè)有真空脫出水計(jì)量罐和緩沖罐，緩沖罐與真空泵連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的厭氧罐內(nèi)通入污泥。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的加熱反應(yīng)釜設(shè)有真空吸入管，加熱反應(yīng)釜外表面設(shè)有保溫層。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的沉淀池為鋼砼結(jié)構(gòu)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的氧化塔內(nèi)設(shè)有瓷環(huán)填料層和活性炭吸附層。

　　說(shuō)明書(shū)

　　印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理，特別涉及印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水.通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水.

　　印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大.印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。

　　酚醛樹(shù)脂是由酚類和醛類在酸或堿的催化作用下合成的,其生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水含有較高濃度的酚類、醛類,并且還含有大量醇類、酸類等有毒物,處理難度大。

　　印染廢水和酚醛樹(shù)脂廢水處理均需要進(jìn)行縮聚蒸發(fā)裝置的預(yù)處理，因此，本發(fā)明提出了一種適用于印染污水處理和酚醛樹(shù)脂污水處理的污水處理系統(tǒng)。污水排放完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，排放水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　印染污水和酚醛樹(shù)脂污水處理系統(tǒng)，包括加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池、厭氧罐、沉淀池及氧化塔，加熱反應(yīng)釜、冷凝冷卻罐、集水罐、水解酸化池及厭氧罐依次由管路連接，厭氧罐污水出口并連兩個(gè)沉淀池，沉淀池后連接氧化塔，在冷凝冷卻罐和集水罐之間設(shè)有真空脫出水計(jì)量罐和緩沖罐，緩沖罐與真空泵連接。

　　所述的加熱反應(yīng)釜設(shè)有真空吸入管，加熱反應(yīng)釜外表面設(shè)有保溫層。

　　所述的厭氧罐內(nèi)通入污泥。

　　所述的沉淀池為鋼砼結(jié)構(gòu)。

　　所述的氧化塔內(nèi)設(shè)有瓷環(huán)填料層和活性炭吸附層。

　　與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　本實(shí)用新型有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，CODcr由89100～150000mg/L降到≤50mg/L，揮發(fā)酚由742660～100000mg/L降到≤0.5mg/L，甲醛由5545～10000mg/L降到≤1mg/L。電費(fèi)和蒸汽費(fèi)每年降低3.61萬(wàn)元。有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。用該技術(shù)處理印染和酚醛樹(shù)脂污水，可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)酚醛樹(shù)脂污水處理，可達(dá)到零排放。而且節(jié)能降耗，具有推廣價(jià)值。