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污泥干燥焚燒處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2018-4-14 17:05:43  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請日2015.07.22

  公開(公告)日2015.12.30

  IPC分類號F23G7/00; C02F11/12

  摘要

  本實(shí)用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置,包括:污泥干燥機(jī)、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置。優(yōu)點(diǎn)為:首先采用污泥干燥機(jī)將含水率80%的濕污泥干化至達(dá)到焚燒標(biāo)準(zhǔn)要求,然后,利用焚燒爐對干化后的污泥焚燒;同時(shí),利用焚燒爐余熱對干化機(jī)的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱,有效節(jié)約了能源。另外,污泥干燥機(jī)采用槳葉污泥干燥機(jī),有效提高了污泥干燥效率。

  1.一種污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,包括:污泥干燥機(jī)、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置;

  其中,所述污泥干燥機(jī)包括污泥干燥腔體和第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道;所述污泥干燥腔體設(shè)置有進(jìn)污泥口和排污泥口;所述污泥干燥腔體的所述進(jìn)污泥口用于與污泥輸送機(jī)的排污泥口連通;所述污泥干燥腔體的所述排污泥口用于與所述焚燒爐的進(jìn)污泥口連通;所述第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的排導(dǎo)熱介質(zhì)口;所述第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的出導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口;

  所述焚燒爐的排高溫?zé)煔饪谂c所述余熱鍋爐的進(jìn)高溫?zé)煔饪谶B通;所述余熱鍋爐內(nèi)部還設(shè)置有第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道,所述第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的排導(dǎo)熱介質(zhì)口;所述第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的出導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到所述污泥干燥機(jī)的所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道;

  所述余熱鍋爐還設(shè)置有排低溫?zé)煔饪?所述余熱鍋爐的所述排低溫?zé)煔饪谶B通到所述煙氣凈化裝置的進(jìn)低溫?zé)煔饪凇?/P>

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述污泥干燥機(jī)為槳葉污泥干燥機(jī)。

  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述槳葉污泥干燥機(jī)包括:夾套(1)、殼體(2)、第1槳葉軸(3)、第2槳葉軸(4)、機(jī)座(5)和傳動機(jī)構(gòu)(6);

  所述殼體(2)固定安裝在所述機(jī)座(5)上;在所述殼體(2)的外部套設(shè)安裝所述夾套(1),使所述夾套(1)和所述殼體(2)之間形成導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道;所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道的上端設(shè)置進(jìn)介質(zhì)口(7),所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道的下端設(shè)置出介質(zhì)口(8);

  所述殼體(2)的內(nèi)腔形成污泥處理腔體;所述污泥處理腔體的一端設(shè)置進(jìn)泥口(9),所述污泥處理腔體的另一端設(shè)置排泥口(10);所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)均設(shè)置于所述污泥處理腔體的內(nèi)部,用于在所述傳動機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,進(jìn)而對所述污泥處理腔體內(nèi)部的污泥進(jìn)行攪拌;此外,所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)的端部還分別設(shè)置有用于與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站連通為循環(huán)供介質(zhì)回路的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口和排導(dǎo)熱介質(zhì)口。

  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述第1槳葉軸(3)沿軸向固定安裝第1槳葉;所述第2槳葉軸(4)沿軸向固定安裝第2槳葉;所述第1槳葉和所述第2槳葉為相互嚙合結(jié)構(gòu)。

  5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述殼體(2)為w型殼體。

  6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述槳葉污泥干燥機(jī)還配置有溫度測試孔和取樣口;所述溫度測試孔和所述取樣口均與所述殼體(2)連通。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述導(dǎo)熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊汀?/P>

  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒處理裝置,其特征在于,所述焚燒爐為流化床焚燒爐。

  說明書

  污泥干燥焚燒處理裝置

  技術(shù)領(lǐng)域

  本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥干燥焚燒處理裝置。

  背景技術(shù)

  目前污水處理廠對污泥的處理方式主要為污泥干化處理方法,污泥干化處理方法是指:利用熱能將污泥烘干,干化后的污泥呈顆粒或粉末狀,體積僅為原來的1/5~1/4;另外,由于干化后的污泥的含水率在10%以下,因此,污泥中的微生物活性受到抑制,從而可避免污泥發(fā)霉發(fā)臭,利于儲藏和運(yùn)輸。因此,污泥干化處理方法,是一種有效的污泥處理方法。

  然而,在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:

  現(xiàn)有的污泥干化處理方法,存在耗能量過高的問題,從而增加了污泥處理成本。

  實(shí)用新型內(nèi)容

  針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置,可有效解決上述問題。

  本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

  本實(shí)用新型提供一種污泥干燥焚燒處理裝置,包括:污泥干燥機(jī)、焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化裝置;

  其中,所述污泥干燥機(jī)包括污泥干燥腔體和第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道;所述污泥干燥腔體設(shè)置有進(jìn)污泥口和排污泥口;所述污泥干燥腔體的所述進(jìn)污泥口用于與污泥輸送機(jī)的排污泥口連通;所述污泥干燥腔體的所述排污泥口用于與所述焚燒爐的進(jìn)污泥口連通;所述第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的排導(dǎo)熱介質(zhì)口;所述第1導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的出導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口;

  所述焚燒爐的排高溫?zé)煔饪谂c所述余熱鍋爐的進(jìn)高溫?zé)煔饪谶B通;所述余熱鍋爐內(nèi)部還設(shè)置有第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道,所述第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站的排導(dǎo)熱介質(zhì)口;所述第2導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道的出導(dǎo)熱介質(zhì)口用于連通到所述污泥干燥機(jī)的所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道;

  所述余熱鍋爐還設(shè)置有排低溫?zé)煔饪?所述余熱鍋爐的所述排低溫?zé)煔饪谶B通到所述煙氣凈化裝置的進(jìn)低溫?zé)煔饪凇?/P>

  優(yōu)選的,所述污泥干燥機(jī)為槳葉污泥干燥機(jī)。

  優(yōu)選的,所述槳葉污泥干燥機(jī)包括:夾套(1)、殼體(2)、第1槳葉軸(3)、第2槳葉軸(4)、機(jī)座(5)和傳動機(jī)構(gòu)(6);

  所述殼體(2)固定安裝在所述機(jī)座(5)上;在所述殼體(2)的外部套設(shè)安裝所述夾套(1),使所述夾套(1)和所述殼體(2)之間形成導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道;所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道的上端設(shè)置進(jìn)介質(zhì)口(7),所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸通道的下端設(shè)置出介質(zhì)口(8);

  所述殼體(2)的內(nèi)腔形成污泥處理腔體;所述污泥處理腔體的一端設(shè)置進(jìn)泥口(9),所述污泥處理腔體的另一端設(shè)置排泥口(10);所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)均設(shè)置于所述污泥處理腔體的內(nèi)部,用于在所述傳動機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,進(jìn)而對所述污泥處理腔體內(nèi)部的污泥進(jìn)行攪拌;此外,所述第1槳葉軸(3)和所述第2槳葉軸(4)的端部還分別設(shè)置有用于與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱站連通為循環(huán)供介質(zhì)回路的進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)口和排導(dǎo)熱介質(zhì)口。

  優(yōu)選的,所述第1槳葉軸(3)沿軸向固定安裝第1槳葉;所述第2槳葉軸(4)沿軸向固定安裝第2槳葉;所述第1槳葉和所述第2槳葉為相互嚙合結(jié)構(gòu)。

  優(yōu)選的,所述殼體(2)為w型殼體。

  優(yōu)選的,所述槳葉污泥干燥機(jī)還配置有溫度測試孔和取樣口;所述溫度測試孔和所述取樣口均與所述殼體(2)連通。

  優(yōu)選的,所述導(dǎo)熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊汀?/P>

  優(yōu)選的,所述焚燒爐為流化床焚燒爐。

  本實(shí)用新型提供的污泥干燥焚燒處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):

  首先采用污泥干燥機(jī)將含水率80%的濕污泥干化至達(dá)到焚燒標(biāo)準(zhǔn)要求,然后,利用焚燒爐對干化后的污泥焚燒;同時(shí),利用焚燒爐余熱對干化機(jī)的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱,有效節(jié)約了能源。另外,污泥干燥機(jī)采用槳葉污泥干燥機(jī),有效提高了污泥干燥效率。

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