造紙工業在促進國民經濟快速發展的同時也導致了嚴重的水污染，該類廢水具有污染物濃度高和生物毒性強等特點，導致常規的廢水處理工藝無法實現有效的污染物去除，其二級生化處理后出水難以達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》，成了造紙產業健康發展的瓶頸。因此，研發經濟高效的造紙廢水深度處理技術已迫在眉睫。

　　造紙廢水二級生化處理出水可生化性差，有機污染物濃度和SS等指標偏高，限制了生物處理和吸附及濾膜過濾等技術的廣泛應用。針對該廢水水質特點，混凝技術因其設備和工藝簡單、可實現全程自動化、運行費用低、處理性能高等優勢在造紙廢水深度處理領域被深入研究和廣泛的工程化應用。然而，造紙廢水處理最為常用的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，其對小分子污染物的去除效能有限，于是提升該技術性能的關鍵在于混凝劑及絮凝劑的種類和投加量的選擇。目前，中國對混凝協同效應的研究尚處在起步階段，因此，亟需針對絮凝劑強化混凝作用展開深入的研究。

　　本研究采用PAC作為混凝劑，并復合絮凝劑和脫色劑，分析其最優反應參數和運行成本，為絮凝劑的選擇提供理論基礎，為該技術深度處理造紙廢水確立最佳控制策略，用以指導工程應用。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　脫色劑對混凝效果的影響

　　試驗采用的脫色劑為高分子絮凝劑，可增強混凝效果。試驗條件為PAC投加量140mg/L，不調節原水pH值，考察不同投加量的脫色劑對混凝效果的影響。如圖4所示，隨著脫色劑用量的不斷增加，COD去除率呈先增加后降低的趨勢，當脫色劑用量為4mg/L時，COD去除率達到42.1%，脫色率為77.2%;繼續增加脫色劑用量至6mg/L時，脫色率達到80.1%，而COD去除率小幅降低。

　　事實上，脫色劑與CPAM具有相似的作用，均可以增強混凝劑的處理效果;同樣，過量的脫色劑也會對處理后出水產生負面影響，因此，最優脫色劑投加量為4mg/L。

　　經研究得出結果，采用PAC作為混凝劑深度處理造紙廢水，最佳運行條件是pH值為8，投加量為140mg/L，COD去除率和脫色率分別達到29.1%和60%。復合CPAM的最優投加量為2mg/L，COD去除率和脫色率分別為35.7%和67.1%;復合脫色劑的最優投加量為4mg/L，COD去除率和脫色率分別為44.1%和77.2%。PAC+脫色劑的運行成本比PAC+CPAM的運行成本高出12.5%，最終出水的COD質量濃度和色度分別為78.3mg/L和41.1倍，均低于造紙行業水污染物排放標準。本研究對混凝深度處理造紙廢水的工程應用具有科學價值。