煤制油生產中排放大量廢水，為減少淡水使用量，需要處理廢水并回收利用。但煤制油含油廢水的去污要求越來越高，原本的處理方式已經難以滿足現實需求，各方都在加大研究力度。此次研究將煤制油企業產生的低濃度含油廢水作為研究對象，改進污染物處理工藝，提升廢水處理效率。

　　試驗過程：1.廢水來源和性質：此次研究所用廢水均來自于某煤制油企業，廢水pH在9.25到9.75之間，CODcr在196mg/L到320mg/L，NH3-N在24mg/L到28mg/L之間，油在25mg/L到41mg/L之間，SS則在36mg/L到43mg/L之間，濁度是14NTU到16NTU。回用水水質需要達到的標準是pH是7到7.5，NH3-N至多為5.0mg/L，CODcr至多是50.0mg/L，油和SS水平都不可超過5mg/L，濁度不可超過6NTU。

　　2.生物處理方法：此試驗包括靜態和動態兩個部分。前者主要用于確定最合理的曝氣時間、pH值和活性炭添加量。后者則包括PACT(反應裝置1)、酸化器搭配普通活性污泥法(反應裝置2)以及普通活性污泥(反應裝置3)等三個試驗體系。二級進水箱中的廢水在蠕動泵的作用下以2L/h的進水量分別進入到三個體系之中，在完成生物反應后，處理完的水流入到指定的水箱，在試驗中對進水口的和出水口的水質情況進行觀察，對比三個試驗體系的處理效果。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　3.生物處理過程：根據流程圖設置好試驗裝置。先使用清水試運，記錄各個反應裝置的進水量，將全部反應裝置流量水平達到一致，設置蠕動泵，讓所有反應裝置進水量達到2L/h，同時調整曝氣器，使曝氣達到均勻狀態。排掉試驗裝置中的清水，將經過混凝-氣浮法處理過的廢水排放到進水箱之中，每次排放量應根據下次排放前試驗實際用水量確定，記錄反應裝置的實際出水量，并根據試驗需求適時進行流水量等方面的調整。

　　總結：試驗證明，利用PACT法處理煤制油廢水時，將pH調整為7.5，曝氣時間達到16h，加入的活性炭為1.3g/L時，污泥各項指標改善最為明顯。而且三個反應裝置中的活性污泥活性較強，沉降性能達到較好水平。在處理含有難降解有機物的含油廢水時，PACT法可達到最佳效果。