高濃度廢水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續生物處理水量、水質的穩定，防止產生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調節閥，以保證生化系統進水的穩定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統。生化處理系統設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內安裝載體支架3層，裝填高效懸浮專用載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效專用兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據實際情況，調節兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統的最佳處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內安裝載體支架3層，專用高效懸浮專用載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效專用兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產生硫化氫氣體。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內安裝載體支架3層，專用載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效專用好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經過生物處理后的出水，經泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現自動反沖洗。將二氧化氯投加到經過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發現超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發處理。