目前工業上一般采用導向劑水熱合成法.合成NaY分子篩，該法在合成投料中投料硅鋁比(SiO/A10摩爾比)較高，一般在8.0左右，合成出的NaY分子篩硅鋁比(SiO2/A120摩爾比)一般在4.9左右，硅的利用率較低，大致在60%左右，近40%的SiO：未能得到利用，從而產生大量的含硅廢水。這不僅浪費了大量資源，增加了生產成本，而且產生了大量的廢水、廢渣，增加了廢水處理難度，造成環境污染。NaY分子篩生產過程中，產生的含硅廢水主要是晶化過程中產生的母液和水平帶式真空過濾機J“固一液”分離過程中產生的濾液，并通過對母液和濾液采用不同的工藝處理方法，實現了含硅廢水的回用，取得了顯著的經濟效益。

　　NaY分子篩含硅廢水來源及組相：NaY分子篩是由水玻璃、硫酸鋁、低偏、導向劑、化學水等按一定的摩爾配比，通過導向劑水熱合成法合成，在一定溫度下通過靜止晶化一段時間后生產出來的一種硅鋁酸鹽晶體。實際生產中，連續合成過程中產生的NaY分子篩膠體，控制一定的停留時間后，送至晶化罐中，并升溫至100oC左右，靜止晶化30h以上，采樣分析合格后，將會在晶化罐的上部形成了一層透亮的液體，即母液J，通過虹吸工藝，將該層母液收集至母液儲罐，進行沉降處理。經切除母液晶化合格的NaY分子篩漿液，經加水稀釋、降溫，做停止晶化、強力攪拌均勻處理后，通過離心泵送至水平帶式真空過濾機進行“液一固”分離、水洗，并在水平帶式真空過濾機分級洗滌中，產生一級濾液和二級濾液，夾帶在產品中部分SiO在洗滌液洗滌過程中，跟隨抽濾液進入到一、二級濾液中。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

        由于在合成投料過程中，投料SiO/A10，摩爾比在8.0左右，晶化合格的NaY分子篩SiO/A1203摩爾比在4.9左右，則有3.1左右摩爾比的投料SiO未被利用，大部分進入到了晶化母液和過濾抽濾濾液中了，則只有微量部分吸附在NaY分子篩物料中難于洗滌下來。因此，該部分含硅母液和濾液如不加以回用，直接排入污水中，既造成原材料浪費，增加生產成本，又使污水中含硅量增加。含硅廢水中，如此高濃度硅易聚集在一起，并極易與穿濾的細微粒NaY晶體吸聚在一起，形成致密、難處理的硅渣，加污水處理難度，造成環境污染。NaY分子篩生產過程中，產生的晶化母液及濾液組成。