高濃度化學(xué)制藥廢水主要為生產(chǎn)車間用于合成藥劑時產(chǎn)生的廢水，其抗生素含量高、生物毒性大、可生化性差。
高濃度化學(xué)制藥廢水的特點組成復(fù)雜，有機污染物種類多，BOD和CODcr比值低且波動大，SS濃度高，同時水量波動大。目前，處理制藥廢水常用的方法有物化法、化學(xué)法、生化法以及多種工藝聯(lián)合的方法。
1、水解—微電解—絮凝—UBF—接觸氧化—氣浮工藝處理高濃度化學(xué)制藥廢水
根據(jù)高濃度化學(xué)制藥廢水的特點，為了提高廢水的可生化性，設(shè)置水解酸化池是必要的，廢水通過水解酸化后，可使廢水中長鏈的復(fù)雜的難以生化的有機物斷鏈變?yōu)楹唵蔚目缮挠袡C物。此外，設(shè)置微電解不僅能去除相當(dāng)數(shù)量的COD，還可以進一步提高廢水的可生化性，為后期好氧處理打下良好的基礎(chǔ)。UBF對廢水的處理，比單純地使用UASB好，可以彌補顆粒污泥難于形成的弱點。UBF反應(yīng)器是由升流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧濾池（AF）構(gòu)成的復(fù)合式厭氧反應(yīng)器，同時具有UASB和AF池的特點，它克服了UASB顆粒污泥難于形成從而難于啟動的缺點，結(jié)合了AF耐沖擊負荷的優(yōu)點，同時也減輕了UASB三相（氣、固、液）分離器的固液分離性能的要求。UBF的控制是本工藝的關(guān)鍵。本工藝UASB采用的是中溫運轉(zhuǎn)，溫度控制在30~35℃之間，另外pH值的控制也很重要，反應(yīng)器內(nèi)pH值不能低于6.8。
采用水解—微電解—絮凝—UBF—接觸氧化—氣浮的工藝處理高濃度COD的制藥廢水，可以達到良好的效果。
2、高級氧化—鐵碳微電解—ABR—UBF—好氧工藝處理高濃度化學(xué)制藥廢水
工藝流程如下：
高濃度化學(xué)制藥廢水排出后進入高濃度化學(xué)制藥廢水調(diào)節(jié)池，出水加入石灰和PAC后進入斜管沉淀池進行固液分離，沉淀出水加入O√HO后在氧化池中反應(yīng)，反應(yīng)后與低濃度廢水進入低濃廢水凋節(jié)池，然后經(jīng)泵送至鐵碳微電解反應(yīng)器反應(yīng)，出水進入ABR池水解酸化后進入UBF反應(yīng)器進行中溫厭氧反應(yīng)，反應(yīng)后出水進入好氧池進行反應(yīng)，出水經(jīng)過二沉池沉淀后排放。
化學(xué)合成制藥的高濃度廢水中合成抗生素含量很高，導(dǎo)致廢水具有生物毒性，可生化性很差，為降低廢水對生化系統(tǒng)的毒性，提高其可生化性，利用高級氧化工藝對高濃度化學(xué)制藥廢水進行預(yù)處理。系統(tǒng)對COD的平均去除率可達95％以上，出水COD、BOD、SS、pH均穩(wěn)定達標(biāo)，工藝對高濃度化學(xué)制藥廢水有良好的處理效果，且運行穩(wěn)定可靠。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3、鐵炭微電解—光催化氧化組合工藝處理高濃度化學(xué)制藥廢水
該組合工藝中需要加入HO，與反應(yīng)生成的Fe2形成Fenton試劑，成本較高。炭粉為顆粒活性炭，粒徑20--80目；先用自來水沖洗，再用原水充分浸泡24h，使之吸附接近飽和，消除吸附對微電解試驗的影響。影響鐵炭微電解工藝處理高濃度化學(xué)制藥廢水效果的因素較多，如pH值、鐵屑用量、鐵炭質(zhì)量比、反應(yīng)時間和曝氣量等。這些因素的變化都會影響工藝效果，有些可能還會影響到反應(yīng)機理。當(dāng)鐵中炭屑量低時，增加炭屑，不僅使體系中的原電池數(shù)量增多，提高對有機物等的去除效率，還能維持填料層一定的空隙率，防止鐵屑結(jié)塊；當(dāng)炭過量時，反而抑制了原電池的電極反應(yīng)，電極反應(yīng)速率下降，從而導(dǎo)致去除率也下降。光催化劑和H20對高濃度化學(xué)制藥廢水的COD去除率都隨反應(yīng)時間的延長而增大。鐵炭微電解一光催化氧化組合工藝處理后，廢水COD總?cè)コ蔬_到85.08％，色度總?cè)コ蔬_95％。
