1、光伏及液晶生產行業所產生含氟廢硝酸的處置
據統計，目前全國每年產生此類廢硝酸在45萬噸以上，這種含氟廢酸含氟化氫8%~12%，硝酸18%~ 25%。
目前處理含氟廢酸的傳統方法是沉淀法和吸附法。沉淀法是通過向含氟廢硝酸中加氫氧化鈉或碳酸鈉，使其中的氟化氫轉化為氟化鈉，分開氟化鈉后得硝酸鈉溶液，進一步處理硝酸鈉溶液得硝酸鈉。
以傳統的沉淀法工藝為基礎研發出了處理含氟廢硝酸新方法。該法以硝酸鈣、碳酸鈣等替代傳統工藝中的氫氧化鈉、碳酸鈉，經過一系列反應，最終制得了硝酸鈉、氟化鈉產品。本方法從一定程度上解決了光伏及液晶行業所產含氟廢硝酸的處理難題， 達到了回收利用資源、降低生產成本、保護生態環境的目的。
對成分復雜的難處理型廢硝酸的無害化處置工藝進行了研究。以所述工藝對含有氟化氫、氟硅酸、醋酸的廢硝酸進行無害化處置，制得了氟化鈉、硝酸鈉、白炭黑和醋酸鈉產品。所得產品符合國家標準，處理過程無三廢排放。取得了良好的環境與經濟效益。

2、金屬材料表面處理所產廢硝酸的處置
在不銹鋼表面處理過程會產生大量的酸洗廢硝酸。目前的處理方法主要有高溫焙燒法、中和回收法、膜過濾法、溶劑萃取法和減壓蒸發法等。
對含鐵廢硝酸處理工藝進行了研究,采用蒸發結晶工藝對不銹鋼表面處理所產廢硝酸進行處理并回收其中的鐵，制得了Fe(NO3)3·9H20，所得產品質量符合行業標準。
采用堿循環法工藝對含鐵廢硝酸進行處理，制得了顏料氧化鐵和軟磁鐵氧體用氧化鐵產品，并通過對廢水的綜合利用收得了硝酸鎂，實現了對堿的循環利用。所得產品質量符合國家標準，生產過程無三廢排放。

3、微電子行業所產廢硝酸的處置
在微電子加工行業的電鍍工藝中，常采用以硝酸為主要成分蝕刻液腐蝕電路板上多余的銅箔，隨著蝕刻的進行，蝕刻液中的銅離子不斷增多，當蝕刻液中的銅離子的含量達到一定濃度時，蝕刻液腐蝕銅效率就會逐漸下降直至失效，從而成為蝕刻廢液－含銅廢硝酸排出。此外，在鍍件清洗過程也有一定量的含銅廢硝酸產生。為了解決微電子加工行業產生的含銅廢酸液的資源回收問題，等研究了含銅廢硝酸中銅的電沉積過程。同時，分析了不同電流密度與電壓下電沉積銅的去除率、能耗和沉積層質量，討論了影響含銅廢硝酸中銅沉積的各種因素。結果表明，較小的電流密度下，銅的沉積效果最好，銅的去除率可達 98%。

4、電極鉗、電極箔生產過程所產廢硝酸的處置
在電極鉗生產過程，需要以硝酸作為鈍化劑，生產完成后會產生大量的含鋁廢硝酸。此外，鋁電解電容器用電極箔生產過程的擴孔和化學清洗工序以硝酸作為清洗劑，以保障產品獲得更高更穩定的電性能，同時清除孔洞中的鋁離子。但隨著生產的連續運行，硝酸溶液中的鋁離子也會越來越多，這不僅將影響擴孔處理和清洗效果，而且還直接影響電極箔的電性能。電極箔生產工藝的含鋁廢硝酸進行最大化的純化回用，是目前電極箔生產技術領域亟待解決的技術問題。
含鋁廢硝酸的處置方法,利用含鋁廢硝酸生產硝基復合肥并副產氫氧化鋁，整個處理過程安全、環保,在對含鋁廢硝酸進行無害化處置的同時，使鋁和硝酸資源得到了合理利用。
鋁電解電容器用電極箔生產工藝中的硝酸回收方法，將濃硫酸與含鋁廢硝酸混合并進行反應，蒸發冷凝收得硝酸循環使用，所得蒸發后殘余物用于生產硫酸鋁。從而大幅度降低了電極箔生產成本,并使廢酸中所含鋁元素得到有效利用。

綜上所述，廢硝酸成分復雜，具有明顯的危險特性，對其進行無害化處置與資源化利用，既是生態環境治理的需要，更是相關企業可持續發展的必然要求。對廢硝酸進行治理與利用，不僅能創造良好的環境效益，更能獲得可觀的經濟效益。