在冶金、電鍍等過程中會有含鉻廢水產生。鉻在自然界中以多價態形式存在（－２～６價），在水體中主要以Ｃｒ（Ⅲ）和Ｃｒ（Ⅵ）形式存在。

經我們研究表明：在還原性條件下，Ｃｒ主要為Ｃｒ（Ⅲ），以Ｃｒ（ＯＨ）３和Ｃｒ２Ｏ３形式存在，易被配合沉淀去除；但Ｃｒ（Ⅲ）在空氣中暴露即被氧化成Ｃｒ（Ⅵ）并穩定存在于水體中，主要以ＨＣｒＯ－、ＣｒＯ２－形式存在。Ｃｒ（Ⅵ）的氧化能力較強，進入人體后，可對人體細胞進行氧化，對呼吸道、消化黏膜等有刺激作用，是致癌物之一。目前，溶液中的Ｃｒ（Ⅵ）主要采用化學還原法、吸附法、離子交換法等進行去除。

化學還原法是通過加入還原劑將Ｃｒ（Ⅵ）還原成Ｃｒ（Ⅲ），再通過混凝或中和沉淀法分離去除。目前使用較多的還原劑有硫酸亞鐵、焦硫酸鈉、硫化鐵等。

經我們采用硫酸亞鐵還原天津某電鍍廠含Ｃｒ（Ⅵ）廢水。在ｐＨ＝３條件下，控制不同的ｎ（Ｃｒ６＋）／ｎ（Ｆｅ２＋）加入七水合硫酸亞鐵固體，反應３０ｍｉｎ并調節廢水ｐＨ＝７～８，靜置取上層清液測
定鉻質量濃度并計算每噸水所得污泥質量（干）。若不用亞鐵鹽還原而直接加堿中和，則廢水中鉻去除率僅為２１．３５％，說明廢水中的鉻大部分以Ｃｒ（Ⅵ）形式存在，直接中和無法去除；而隨硫酸亞鐵加入，鉻去除率明顯提高，當（Ｃｒ６＋）／ｎ（Ｆｅ２＋）＝１／２時，鉻去除率已達９９．６５％，Ｃｒ（Ⅵ）被還原成Ｃｒ（Ⅲ），通過調節ｐＨ在７～８范圍內可生成氫氧化鉻沉淀而被去除。此外，亞鐵鹽被氧化為鐵鹽，水解生成氫氧化鐵。生成的氫氧化鐵可吸附Ｃｒ（Ⅲ）一同沉淀，進一步去除Ｃｒ（Ⅲ）。

我們研究了用焦亞硫酸鈉處理含鉻廢水。在ｐＨ＝２～３條件下，焦硫酸根與鉻離子發生如下還原反應：

 
六價鉻質量濃度可由２００～５００ｍｇ／Ｌ降低至《電鍍污染物排放標準》（ＧＢ２１９００—２００８）對總鉻的限值（０．５ｍｇ／Ｌ）要求。

另外，對比研究了硫酸亞鐵和焦亞硫酸鈉還原六價鉻的利弊。結果表明：硫酸亞鐵在還原Ｃｒ（Ⅵ）時，藥劑添加量大，且生成氫氧化鉻和氫氧化鐵兩類沉淀物，污泥量大；而用焦亞硫酸鈉處理后，廢水清亮，污泥量少（減�。福保�８％），而藥劑添加量僅為硫酸亞鐵的１８．１％；但焦亞硫酸鈉在使用過程中需要加入大量濃硫酸，且易產生二氧化硫，對空氣造成污染；此外，硫酸根的生成會大大增加水體中鹽的含量，在廢水零排放要求下，脫鹽成本增加。

廢水中鉻含量不高時，可采用吸附法深度去除。北京賽科康侖環�？萍加邢薰�司針對預處理后總鉻質量濃度為４．７６ｍｇ／Ｌ的電鍍廢水，用自主研發的ＫＬ－ＣｒＨ１吸附材料進行深度吸附脫除鉻，連續運行５ｈ后，出水中鉻質量濃度低于０．１ｍｇ／Ｌ。此方法操作簡便，吸附效果較好，吸附材料無需再生，應用前景較好。

我們研究室溫下活性炭吸附去除Ｃｒ（Ⅵ）的效果，獲得吸附平衡時間為５ｈ，Ｃｒ（Ⅵ）去除率可達９８％以上，其吸附過程符合Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ吸附等溫方程。方金鵬［１６］研究了以殼聚糖和不溶性腐殖酸負載改性沸石為吸附劑對Ｃｒ（Ⅵ）的吸附效果，結果表明，混合了不溶性腐殖酸的復合吸附劑吸附容量更大，適用于高質量濃度（ρ（Ｃｒ（Ⅵ））＞１００ｍｇ／Ｌ）含鉻廢水的處理。

我們用活性炭包裹硅砂或玻璃纖維獲得多孔碳－硅砂／玻纖復合材料，這種材料吸附鉻后可回收用作玻璃著色劑，解決了活性炭質量輕、富集鉻后對環境造成二次污染的問題；此材料對Ｃｒ（Ⅵ）的吸附率可達９０％以上。生物質廢棄物柚子皮也可作為吸附材料，其表面纖維狀物質內存在細微孔道，比表面積巨大，可用于吸附除鉻［１８－１９］，其對Ｃｒ（Ⅵ）的吸附去除率在９１％以上。廢棄物的資源化利用是未來環保行業的發展趨勢。