怎么去除印染廢水中的顏色呢?眾所周知，印染廢水的顯著特點之一，就是帶有比較高的色度。經過生化處理后，雖然隨著BoD的降低，部分懸浮物的去除，色度也是有所降低，但是出水仍有較深的色澤，這對排放或生產回用都是不利的。因此，需要進行脫色處理。

　　色度主要是由殘留的染料所引起，染料可分為親水性染料和疏水性染料。它們在水中各自呈現溶解狀和膠體狀，此外，經生化處理后，尚未被去除的懸浮物、染料和助劑等也可能引起色澤。脫色就是要去除上述污染物質。目前，國內外對印染廢水脫色處理采用的方法有幾十種，常用的方法有化學混凝法、化學氧化法、活性炭吸附法、反(滲)透法等。但這些方法都存在兩個缺點：

　　(1)有些方法僅適用于親水性染料廢水的脫水，另一些方法又僅適用于疏水性染料廢水的脫色。

　　(2)脫色費用較高，在常見的印染廢水中，一般都同時含有親水性和疏水性二類染料，單獨使用一種脫色方法往往得不到滿意的脫色效果，如果使用脫色完全的組合式處理系統，脫色費用就會成陪增高。因此印染廢水的脫色處理，視各廠的生產情況，使用染料情況，進行不同的脫色處理。

　　用次氯酸鈉或次氯酸鈣除染色腳水色度的效果是令人滿意的，勿需投加混凝擠也可以獲得較好的除色效果。投加混凝擠效果更顯著，將PH值調整為6 ~ 9時效果更佳。通過試驗，本工程的設計是將濃腳水單獨分出進行脫色處理。因此，廢水中色度可去除70-80%，在一般印染廠中，將染色濃腳水分離出來單獨處理是不難的，也是可行的，這樣對印染廢水的除色也就不難解決了。

　　曾經有人用次氯酸鈉和次氯酸鈣在印染廠做過脫色試驗，然而他們未把染色腳水分離出來，而將腳水混合于整個廢水中，試驗結果、用兩種藥劑的脫色效果都是很好的，由于水量太大，投劑量多，成本高，因而未被采用，只要將腳水分離出來單獨處理，成本就相應低很多，這種方法就目前還是比較實用的。用次氯酸鈉或次氯酸鈣進行廢水脫色，主要是利用廢水中的還原物質和有機物質在化學反應過程中能被氧化的性質，從而達到脫色的目的，由于NaOC1或CaOC12與水作用生成HOC1，而HOC1具有強烈的氧化作用，能氧化廢水中的染料(如活性染料、偶氮染料等)和其他引起色度的物質，使廢水脫色。

　　化學反應式：

　　2 CaoC12 + 2H2O→Ca(OH)2 + 2HOC1 + CaC12

　　NaoC1 + H 2O→HOC1 + NaOH

　　HOC1≒H++ OC1ˉ

　　氯的氧化能力與廢水中PH值有很大關系，溫度也有一定影響。氯氧化能力在PH值低時較好(最好PH值在5 ~ 6)，因為NaOC1或CaOC12在酸性條件下很快分解氧化，從而達到漂泊的目的。當PH值在6 ~ 9時，只要延長接觸氧化時間，脫色效果也是滿意的。然而，根據一些運行廠家情況，用氯氧化只能使廢水中的親水性，同時又易于氧化的染料(如活性染料、氮偶染料等)和疏水性染料中的硫化染料比較容易脫色。對納夫妥染料、士林染料、分散染料等則不易脫色，如廢水中含有多量懸浮物和漿料時，采用氯氧化不僅不能除去這類污染物質，反而會消耗大量的氧化劑，況且在處理過程中殘留的染料并未從廢水中除去，只是以氧化狀態仍然存在于處理過的廢水中，經過一段時間，有的污水可能還要返色。如果為了維持脫色效果，則需要較大的投劑量，這樣處理成本相應提高，因此只單獨使用氯氧化脫色也不是較理想，應與化學混凝法結合起來應用，可以得到十分滿意的脫色效果。近年來，國內采用投加堿式氯化鋁進行脫色有一定效果，堿式氯化鋁是在鋁鹽混凝水解和混凝機理基礎上發展起來的，它介于A1C13和A1(OH)3之間的水解產物，是一種高效的無機高分子化合物。

　　國內一些織坊印染廠應用堿式氯化鋁脫色，效果良好。由于堿式氯化鋁投入廢水中后，在PH值為7 ~ 8的條件下，繼續水解，最終生成氫氧化鋁沉淀，在水解過程中，伴隨發生電化學、凝聚、吸附、沉淀等物化過程中，從而達到脫色的目的。

　　實踐表明，堿式氯化鋁對各類染料都有一定的脫色效果。其中對在廢水中呈懸浮狀態的染料，還原染料效果較好，硫化染料、納夫妥染料次之，對水溶性染料中分子量少，又不易形成膠體狀態的活性染料等，脫色效果要差些，因而對不同顏色的脫色效果也不一樣。因此，各紡織印染廠要根據各廠的實際情況，使用染料成分，水量沖擊，水質突變等不同情況，選用不同的脫色劑。不能生搬硬套，千篇一律，否則將會造成不必要的損失。可以肯定，堿式氯化鋁對于脫色和混凝效果都是較好的，是一種行之有效的方法。如果把次氯酸鈉或次氯酸鈣與堿式氯化鋁結合起來應用，可以互相補充，得到較好的脫色效果。

　　至此，你對怎么去除印染廢水中的顏色是否了解了呢?