隨著中國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，金屬加工業(yè)，特別是航空航天，汽車配件，鋼材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越來越大。
  切削液廢水主要來源于金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。切削液廢水呈乳白色，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑，COD、油等指標(biāo)很高，毒性大，難以生物降解，對環(huán)境造成極大的危害。
切削液的外運成本：
  根據(jù)國家的危廢名錄，切削液屬于危廢，代碼為HW09，如果委外處理的話，需交由有資質(zhì)的危廢單位處理，處理費用一般3000-5000每噸。
切削液廢水處理的主要工藝及處理成本
1、傳統(tǒng)的處理方法
破乳+生化處理
   
  傳統(tǒng)的處理方式，通過添加破乳劑對切削液、乳化液破乳，然后生化處理，這樣的處理方式設(shè)備簡單，投資小，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修及維護成本低，產(chǎn)生的廢泥量少。缺點就是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本幾十或是上百，甚至幾百元。
高級氧化+生化
  高級氧化領(lǐng)域，目前主要為催化氧化，催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級氧化使用的是過氧化氫，其與有機物反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水。頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸廢液的成本在800元/噸左右。
2、新型處理技術(shù)
  膜法
超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分，達到回用/三級排放標(biāo)準(zhǔn)。膜行業(yè)，以國外進口為主，80%-90%的膜為進口膜，特別是在特種應(yīng)用，特殊孔徑上，幾乎是清一色的國外膜。當(dāng)然，隨著我國生產(chǎn)工藝的提高，也涌現(xiàn)了一批國產(chǎn)膜廠家，產(chǎn)品主要集中在MBR，超濾，部分RO反滲透膜領(lǐng)域。
  蒸發(fā)法
  利用廢液沸點的不同，把水分離出來。
  蒸發(fā)器一般又分為高溫蒸發(fā)，MVR、多效蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗高，出水水質(zhì)較差，只適合于企業(yè)本身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發(fā)器，相對單效蒸發(fā)來說，具有能耗低，余熱利用充分，處理能力相對較高的特點。但同時，其體積也比較龐大，占空間。MVR的能耗，處理每噸廢液的電量消耗在50-60度每噸水。
  切削液廢水處理，要依據(jù)企業(yè)自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設(shè)備。
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