生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質,以實現凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機物,無論用物理或化學方法處理,基本上都要伴隨生物處理法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法。　　1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應控制微生物的生存條件,如pH...

玉柴機器股份有限公司是我國生產柴油機的大型企業之一，以機械制造為主，年產柴油機30萬臺。生產過程產生的廢水主要來自車間的含油廢水、清洗零件污水和設備維護更新的切削液等。該廠原有污水處理站一期工程在“八五”期間建成投入使用，對減少周邊環境污染起到積極作用。但一期工程采用氣浮法對各機加工車間排放的切削液(主要成份為石油類、乳化油、脂類、表面活性劑、消泡劑等)和鑄造石墨粉、油漆及試機含油廢水的處理不...

目前一般企業常采用:離子更換法、生化法、監析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經過調研,可以采用氣浮、監析、凝聚、電解綜合方法進行處理。　　(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣,攪拌3min一smin后,再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續攪拌2min,靜沉淀20min,此時浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。　　金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

從切削液的分類和作用機理來看，其產生的污染和危害主要來自于各類添加劑(難降解有機物)和油類物質。　　油類物質以及一些表面活性劑物質進入河流、湖泊等天然水體之后，非常容易擴散并形成一層膜，浮于水體表面，使得水體中的溶解氧含量大大減少，水中缺氧，水生生物大量死亡并產生惡臭，同時也大大影響了對水生植物的光合作用。有研究表明，當水體中含油量達到0.01mg/L時，就可使魚類等水生動物帶有特殊的氣味，不...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質穩定、可生化性差。傳統的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業水質特點及考慮項目建設經濟性，采用廢水濃、淡分質處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節省一次性投資。處理工...

在金屬加工過程中經常會用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產生的微粒增多而失去潤滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會產生大量的廢液。這些廢液如果不經處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產生的有害物質將對土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統方法主要有蒸發...

生物處理法是利用細菌、原生動物等微生物產生的胞內酶和胞外酶的作用，將廢切削液中的油類等物質氧化降解，從而達到凈化廢液的目的。切削廢液中有機物的含量較大，無論是單純用物理法或化學法，一般都很難達到理想的處理效果，基本都要結合生物法來共同處理。根據處理中微生物對于氧氣的需求不同，將生物法分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法。　　(1)需氧生物處理法:采用此法處理廢水時，足夠的氧以及各類必需的營養物質...

切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置...