經電絮凝處理后的廢乳化液，極易產生化學沉淀，所得的沉淀物可以在脫水后形成固體干渣。此階段得到的廢水COD依然較高，仍需進一步處理來降低COD。用傳統方法(生化、其它氧化法)處理的難度仍然較大，結合廢乳化液產生的工業特點，需要研究一種快速、短流程、高效的后續處理方法，因此電催化氧化法成為首選。電催化氧化法廢水處理技術是利用電化學反應單元的特殊催化反應作用，使水在反應單元內產生[·OH]羥基自由基...

廢乳化液的來源　　一種或幾種液體微粒(液滴或液晶)分散在另一種不相混溶的液體中構成具有相當穩定性的多相分散體系，由于其外觀呈乳狀，因此被稱為乳化液或乳狀液。乳化液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性完美地結合起來，因而其對于有大量生成熱的高速、低負荷機械加工過程的潤滑、冷卻作用十分有效。機械加工工業在磨、切、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化液來冷卻、潤滑、防銹、清洗等，以提高產品的質量，減少機床磨...

隨著廢水處理的發展和對冶金行業乳化液廢水危害性的認識,出現了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...

冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，由于對冷軋產品的要求越來越高，冷軋過程中采用的表面處理技術也不斷提高，隨之產生的含油和乳化液廢水成分日趨復雜。該類廢水具有污染物雜質多、油及COD含量高、化學穩定性好、水質變化幅度大、廢水排放量大等特點，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進行分析比較，針對某廠冷軋廢水...

鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經一定的使用周期后將會變質失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環境，必須經過處理以達到國家排放標準才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現達標排放是鋁加工領域內的...

隨著機械制造、加工行業的發展導致各種乳化液在此行業得到不斷的推廣應用，乳化液主要成份為機油或礦化油、乳化劑、潤滑防腐劑和水。在使用過程中產生了高濃度、乳化嚴重、成分復雜且波動大的乳化液廢水，該廢水中的乳化油非常穩定，不易破壞很難處理，COD含量高，若此廢水的排放處理不當，會造成嚴重的環境污染。目前國內外對低濃度含油廢水的處理進行了大量的研究工作，破乳是處理乳化液廢水的關鍵問題，常用的破乳方法有...

當代鋼鐵行業所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學法。化學法是先去除廢乳化液中的雜質，然后破乳，最后進行油水分離。由于化學法在破乳的過程中一般要引進酸或絮凝劑等化學物質，容易造成二次污染，而且難以達到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學與技術是21世紀最有發展前途的高新技術之一，近年來，膜...