根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過環(huán)保排放標準。因此,廢乳化液必須進行處理。當(dāng)今,國內(nèi)外對廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

化學(xué)破乳法是在廢水中投加各種化學(xué)藥劑，利用化學(xué)反應(yīng)的作用將乳化液破乳，從而實現(xiàn)油水分離的過程。該方法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法。國內(nèi)多家冷軋廠乳化液廢水都采用此種方法，實踐證明處理效果不錯。　　1化學(xué)破乳的原理：乳化液油滴在廢水中表面帶有負電荷，雙電層起穩(wěn)定作用，當(dāng)水中加入化學(xué)藥劑時，雙電層電勢降低，使雙電層聚結(jié)，再加入絮凝劑使小油珠凝結(jié)成較大的油滴，然后從水中分離出來。化學(xué)破乳法包括：投加混...

鋁廠熱軋乳化液由礦物油與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小摩擦,防止軋輥與工件粘結(jié),同時控制工作輥的溫度和輥型,提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量。鋁廠熱軋生產(chǎn)過程中使用的乳化液會發(fā)生不同程度的酸敗,使性能降低,因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質(zhì)。如果對乳化液廢水的排放處理不當(dāng)會造成嚴重的環(huán)境污染,破乳除油是處理乳化液廢水的關(guān)鍵步驟,本試驗...

        含油軋鋼廢水在產(chǎn)生的過程中，由于油水之間的紊流使水中的雜質(zhì)和表面的活性物質(zhì)吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動的擴散層，組成了穩(wěn)定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著油珠的相互凝結(jié)，使整個體系的總能量降低，而保持穩(wěn)定的膠體狀態(tài)難以去除。通過投加化學(xué)藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或...

鑒于乳化液廢水中油與水為油水界面上的表面活性劑所穩(wěn)定結(jié)合的存在形式及國家二級標準對可排放乳化液廢水中石油類含量的嚴格要求，乳化液廢水的破乳使油與水分離成為了乳化液廢水處理的關(guān)鍵，依照分離原理，乳化液廢水的處理方法一般分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法及生物化學(xué)法。　　物理法是基于重力作用之下，依靠油與水的密度差別對乳化液廢水中的游離態(tài)油和分散油(或懸浮油)進行與水相分離的方法。物理法通常不能將乳化...

超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾，水分子小于孔隙而透過超濾膜，油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理，超濾法早期采用有機膜，但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領(lǐng)了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化...

本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術(shù)各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經(jīng)過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經(jīng)過隔油預(yù)處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經(jīng)高效好氧處理+二沉處理。　　收集回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經(jīng)油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...

廢乳化液的來源　　一種或幾種液體微粒(液滴或液晶)分散在另一種不相混溶的液體中構(gòu)成具有相當(dāng)穩(wěn)定性的多相分散體系，由于其外觀呈乳狀，因此被稱為乳化液或乳狀液。乳化液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性完美地結(jié)合起來，因而其對于有大量生成熱的高速、低負荷機械加工過程的潤滑、冷卻作用十分有效。機械加工工業(yè)在磨、切、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化液來冷卻、潤滑、防銹、清洗等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機床磨...