公布日：2023.09.29

申請日：2023.07.31

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F1/42(2023.01)N;C02F101/

20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發明公開了一種線路板有機廢水的處理工藝，涉及水處理的技術領域，該工藝先對線路板有機廢水的pH進行預調節，再通過硫酸亞鐵藥劑除去除重金屬，再通過金屬離子絡合試劑、兩次曝氣和離子交換樹脂過濾，一步除去氰化物和絡合物，再采用氨處理液和微孔疏水膜除去氨氮，最后通過MBR膜‑生物反應器除去殘余的有機物。可以提高線路板有機廢水中的難降解污染物的處理率，水處理效果更好，凈化率更高。

權利要求書

1.一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：預調節：將線路板有機廢水的pH調節至1-3，得到預調節廢水；除重金屬：將預調節廢水轉移至反應池中，向反應池中加入硫酸亞鐵藥劑，攪拌均勻后，將反應池中的廢水的pH調節至8-9，沉淀至固液分層，進行固液分離后，得到一次上清液和一次固廢；精密過濾：將一次上清液的pH調節至10.5-11.5，然后將一次上清液與金屬離子絡合試劑混合，曝氣1-2h后，得到一次曝氣水，再將一次曝氣水的pH調節至7-8，然后將一次曝氣水與金屬離子絡合試劑混合，再曝氣1-2h，得到二次曝氣水，將二次曝氣水的pH調節至4-6，采用離子交換樹脂對二次曝氣水進行過濾，得到精密過濾水；除氨氮：將精密過濾水轉移至膜反應池中，向膜反應池中輸入氨處理液，膜反應池中設有用于將精密過濾水和氨處理液分隔開的微孔疏水膜，精密過濾水中的NH3穿過微孔疏水膜并與氨處理液反應，反應結束后，得到除氨氮水；生化反應：將除氨氮水轉移至MBR膜-生物反應器中進行生化反應，生化反應結束后，過濾出水，即完成廢水處理。

2.根據權利要求1所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述預調節步驟中，將線路板有機廢水加入調節池，向調節池內加入鹽酸和/或氫氧化鈉，將調節池中的廢水的pH調節至1-3。

3.根據權利要求1所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述除重金屬步驟中，所述硫酸亞鐵藥劑是濃度為15-30g/L的硫酸亞鐵水溶液，所述預調節廢水與硫酸亞鐵藥劑的體積比為1:(0.3-0.7)。

4.根據權利要求1所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，所述金屬離子絡合試劑為氯化鋅。

5.根據權利要求4所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述精密過濾步驟中，一次上清液與金屬離子絡合試劑的重量比為1:(0.3-0.8)。

6.根據權利要求5所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述精密過濾步驟中，一次曝氣水與金屬離子絡合試劑的重量比為1:(0.1-0.4)。

7.根據權利要求1所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述精密過濾步驟中，采用鹽酸溶液洗脫過濾后的離子交換樹脂，回收離子交換樹脂上析出的金屬和金屬化合物。

8.根據權利要求1所述的一種線路板有機廢水的處理工藝，其特征在于，在所述精密過濾步驟中，所述離子交換樹脂為牌號為717堿性陰離子交換樹脂或702堿性陰離子交換樹脂。

發明內容

為了提高線路板有機廢水中的難降解污染物的處理率，本申請提供一種線路板有機廢水的處理工藝。

本申請提供一種線路板有機廢水的處理工藝，采用如下的技術方案：一種線路板有機廢水的處理工藝，包括如下步驟：預調節：將線路板有機廢水的pH調節至1-3，得到預調節廢水；除重金屬：將預調節廢水轉移至反應池中，向反應池中加入硫酸亞鐵藥劑，攪拌均勻后，將反應池中的廢水的pH調節至8-9，沉淀至固液分層，進行固液分離后，得到一次上清液和一次固廢；精密過濾：將一次上清液的pH調節至10.5-11.5，然后將一次上清液與金屬離子絡合試劑混合，曝氣1-2h后，得到一次曝氣水，再將一次曝氣水的pH調節至7-8，然后將一次曝氣水與金屬離子絡合試劑混合，再曝氣1-2h，得到二次曝氣水，將二次曝氣水的pH調節至4-6，采用離子交換樹脂對二次曝氣水進行過濾，得到精密過濾水；除氨氮：將精密過濾水轉移至膜反應池中，向膜反應池中輸入氨處理液，膜反應池中設有用于將精密過濾水和氨處理液分隔開的微孔疏水膜，精密過濾水中的NH3穿過微孔疏水膜并與氨處理液反應，反應結束后，得到除氨氮水；生化反應：將除氨氮水轉移至MBR膜-生物反應器中進行生化反應，生化反應結束后，過濾出水，即完成廢水處理。

通過采用上述技術方案，本申請通過預調節步驟，將廢水的pH調節至強酸性，有助于廢水中的重金屬離子與硫酸亞鐵藥劑在除重金屬步驟中發生反應，使得重金屬離子生成沉淀物，便于除去廢水中的重金屬離子。在除重金屬步驟中將廢水的pH調節至8-9，有助于減少重金屬沉淀中的重金屬離子再次溶于廢水中。通過精密過濾步驟，可以先將廢水中的氰化物轉化為絡合物，再通過離子交換樹脂吸附廢水中的絡合物，從而一步除去廢水中的氰化物和絡合物。通過微孔疏水膜，使得廢水中的NH3在濃度差的作用下穿過微孔疏水膜并與氨處理液反應并生成銨鹽溶液，從而除去廢水中的氨氮，最后通過MBR膜-生物反應器中的微生物對廢水進行進一步的生化反應，除去廢水中的有機物，即可提高線路板有機廢水中的難降解污染物的處理率，因此，本申請的處理工藝水處理效果更好，凈化率更高。

在一個具體的可實施方案中，在所述預調節步驟中，將線路板有機廢水加入調節池，向調節池內加入鹽酸和/或氫氧化鈉，將調節池中的廢水的pH調節至1-3。

通過采用上述技術方案，根據線路板有機廢水的初始pH，可以選擇加入鹽酸和/或氫氧化鈉，從而將廢水的pH調節至1-3，而且，鹽酸或氫氧化鈉均不會向廢水中引入新的難降解污染物，不會增加廢水處理難度。

在一個具體的可實施方案中，在所述除重金屬步驟中，所述硫酸亞鐵藥劑是濃度為15-30g/L的硫酸亞鐵水溶液，所述預調節廢水與硫酸亞鐵藥劑的體積比為1:(0.3-0.7)。

通過采用上述技術方案，廢水中硫酸亞鐵的濃度對于重金屬離子去除率有著重要的影響，當廢水中硫酸亞鐵的濃度過低時，廢水中的重金屬離子的去除率較低，當廢水中硫酸亞鐵的濃度過高時，會造成硫酸亞鐵藥劑的浪費，本申請通過實驗發現，將硫酸亞鐵的濃度和用量控制在上述范圍內時，廢水中的重金屬離子的去除率較高，而且，硫酸亞鐵藥劑的浪費量也較少。

在一個具體的可實施方案中，所述金屬離子絡合試劑為氯化鋅。

通過采用上述技術方案，氯化鋅可以將廢水中游離的CN-轉化為金屬絡合物，分布調節pH和曝氣，均有助于廢水中氰化物轉變為游離的CN-，有助于提高氰化物的去除率。

在一個具體的可實施方案中，在所述精密過濾步驟中，一次上清液與金屬離子絡合試劑的重量比為1:(0.3-0.8)。

通過采用上述技術方案，將一次上清液與金屬離子絡合試劑的比例控制在上述范圍內，有助于提高一次上清液中游離的CN-轉化為金屬絡合物的轉化率，而且，可以減少金屬離子絡合試劑浪費。

在一個具體的可實施方案中，在所述精密過濾步驟中，一次曝氣水與金屬離子絡合試劑的重量比為1:(0.1-0.4)。

通過采用上述技術方案，在經過pH調節和第一次曝氣后，一次曝氣水中又產生了一些游離的CN-，但是相比于一次上清液，游離的CN-的含量大大減少，因此，只需要采用較少量的金屬離子絡合試劑，即可將游離的CN-轉化為金屬絡合物，本身請通過實驗發現，將一次曝氣水與金屬離子絡合試劑的比例控制在上述范圍內，能夠取得較優的轉化效果。

在一個具體的可實施方案中，在所述精密過濾步驟中，采用鹽酸溶液洗脫過濾后的離子交換樹脂，回收離子交換樹脂上析出的金屬和金屬化合物。

通過采用上述技術方案，鹽酸溶液可以與離子交換樹脂上吸附的金屬絡合物反應，重新得到可以回收利用的金屬和金屬化合物，有助于節約資源，降低處理成本。而且，離子交換樹脂在經過洗脫后，可以重復使用。

在一個具體的可實施方案中，在所述精密過濾步驟中，所述離子交換樹脂為牌號為717堿性陰離子交換樹脂或702堿性陰離子交換樹脂。

通過采用上述技術方案，采用上述牌號的堿性陰離子交換樹脂，對于本申請廢水中的絡合物有更強的吸附效果，可以提高氰化物和絡合物的去除率。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：1.本申請的工藝可以提高線路板有機廢水中的難降解污染物的處理率，水處理效果更好，凈化率更高；2.本申請的工藝可以將氰化物和絡合物一步除去，而且去除率高；3.本申請的工藝可以節約資源，降低成本。

（發明人：樊綠松;王天武;陸慶華;朱月明;謝金水）