公布日：2023.10.24
申請日：2022.04.12
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C01G49/02(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1
/64(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發明是一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，向廢水池內加入H2SO4溶液，在攪拌的條件下，調節廢水的pH值為3~5。然后經過過濾裝置過濾后，加入稍過量的Fe粉，同時攪拌30~50min，過濾得到粗銅粉。以稀硫酸洗滌粗銅粉，再以去離子水洗滌，得到純銅粉。在濾液中加入H2O2，將Fe2+氧化為Fe3+后，加入Na2CO3或NaHCO3調節濾液的pH值為7~9，沉降20~40min后過濾，得到粗Fe(OH)3，先以氨水溶液洗滌，再以去離子水洗滌，得到產品純氫氧化鐵。通過本發明方法的處理，廢水中銅離子的回收率超過90%，排放廢水中銅離子的去除率超過99%，銅離子濃度降低至0.5mg/L以下，可以達標排放。
權利要求書
1.一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征包括以下步驟：（1）調節廢水pH值：向廢水池內加入H2SO4溶液，在攪拌的情況下，調節廢水的pH值，過濾，除去不溶解的雜質；（2）置換回收濾液中的銅離子：向反應器中注入濾液，加入稍過量的細Fe粉，同時進行攪拌30~50min，過濾得到粗銅粉，以稀硫酸洗滌粗銅粉，再以去離子水洗滌，得到純銅粉；（3）將濾液中的Fe2+氧化為Fe3+：在回收過銅離子后的濾液中加入H2O2，攪拌10~20min；（4）回收氫氧化鐵：加入Na2CO3或NaHCO3調節濾液的pH值，沉降20~40min后過濾，得到Fe(OH)3，先以氨水溶液洗滌，再以去離子水洗滌，得到產品純氫氧化鐵。
2.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于，步驟（1）中H2SO4溶液的質量分數為20%~60%。
3.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于，步驟（1）中調節廢水的pH值為3~5。
4.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于：步驟（2）中以質量分數為5%~30%的稀H2SO4洗滌粗銅粉。
5.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于：步驟（3）中濾液中加入的H2O2溶液質量分數為5%~30%。
6.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于：步驟（4）中加入的Na2CO3或NaHCO3溶液的質量分數為10%~50%。
7.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于：步驟（4）中使用Na2CO3或NaHCO3溶液調節濾液的pH值為7~9。
8.根據權利要求1所述的一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征在于，步驟（4）中氨水溶液的質量分數為5%~20%。
發明內容
本發明的目的是提供一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，通過加入H2SO4調節廢水的pH值，過濾除去不溶雜質后，加入稍過量的廢Fe粉，將廢水中的銅離子置換出來，過濾得到含有少量鐵粉的粗銅粉。再用稀硫酸洗滌粗銅粉除去Fe及其它雜質，得到產品純銅粉，使得廢水中的銅離子得到回收。
本發明是一種銅系催化劑生產廢水中銅的回收方法，其特征包括以下步驟：（1）調節廢水pH值：向廢水池內加入H2SO4溶液，在攪拌的情況下，調節廢水的pH值，過濾，除去不溶解的雜質；（2）置換回收濾液中的銅離子：向反應器中注入一定量的濾液，加入稍過量的細Fe粉，同時進行攪拌30~50min，過濾得到粗銅粉，以稀硫酸洗滌粗銅粉，再以去離子水洗滌，得到純銅粉；（3）將濾液中的Fe2+氧化為Fe3+：在回收過銅離子后的濾液中加入適量濃度的H2O2，攪拌10~20min；（4）回收氫氧化鐵：加入Na2CO3或NaHCO3調節濾液的pH值，沉降20~40min后過濾，得到Fe(OH)3，先以氨水溶液洗滌，再以去離子水洗滌，得到產品純氫氧化鐵。
候選地，步驟（1）中H2SO4溶液的質量分數為20%~60%。
步驟（1）中調節廢水的pH值為3~5。
步驟（2）中以質量分數為5%~30%的稀H2SO4洗滌粗銅粉。
步驟（3）中濾液中加入的H2O2溶液質量分數為5%~30%。
步驟（4）中加入的Na2CO3或NaHCO3溶液的質量分數為10%~50%。
步驟（4）中使用Na2CO3或NaHCO3溶液調節濾液的pH值為7~9。
步驟（4）中氨水溶液的質量分數為5%~20%。
通過本發明方法的處理，廢水中銅離子的回收率超過90%，排放廢水中銅離子的去除率超過99%，銅離子濃度降低至0.5mg/L以下，可以達標排放。
（發明人：李忠建;李興田）
