公布日：2024.04.19
申請(qǐng)日：2022.10.11
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01J20/34(2006.01)I;B01D17/02(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F1/
00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝。所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進(jìn)入原料水罐，繼續(xù)進(jìn)入旋流除油器處理后，油相進(jìn)入分層罐，處理得到苯系物；水相經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器，產(chǎn)水進(jìn)入樹(shù)脂吸附A柱或B柱，吸附后達(dá)標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；吸附回收反向再生工藝包括：樹(shù)脂吸附A柱和B柱切換，進(jìn)入再生模式，樹(shù)脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過(guò)蒸汽解析脫附后，采用合格水進(jìn)行反沖洗，繼續(xù)進(jìn)入下一次吸附。本發(fā)明提供一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，吸附效果好，使用周期長(zhǎng)，利用價(jià)值高。
權(quán)利要求書
1.一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進(jìn)入原料水罐，繼續(xù)進(jìn)入旋流除油器處理后，分離出一級(jí)油相和一級(jí)水相，一級(jí)油相進(jìn)入到分層罐，經(jīng)過(guò)處理分離出二級(jí)油相和二級(jí)水相，并通過(guò)自壓分別進(jìn)入苯系物罐和前端原料水罐；一級(jí)水相經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器，產(chǎn)水進(jìn)入樹(shù)脂吸附A柱或B柱，吸附后達(dá)標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；吸附回收反向再生工藝包括：樹(shù)脂吸附A柱和B柱切換，已經(jīng)吸附擊穿的樹(shù)脂吸附A柱或者B柱，進(jìn)入再生模式，先用氮?dú)鈱?shù)脂柱內(nèi)的液相壓到原料水罐，再通入100～130℃低壓飽和蒸汽進(jìn)行解析，解析后的液相混合物經(jīng)過(guò)換熱器降溫冷凝處理，處理后的混合物進(jìn)入到分層罐，分離出有機(jī)相和水相，水相回到原料水罐重新處理，有機(jī)相進(jìn)入到苯系物罐；樹(shù)脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過(guò)蒸汽解析脫附后，采用合格水進(jìn)行反沖洗，繼續(xù)進(jìn)入下一次吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：樹(shù)脂吸附A柱和B柱為一用一備運(yùn)行模式，當(dāng)A柱運(yùn)行時(shí)，含苯廢水自上而下通過(guò)吸附A柱吸附，B柱再生備用，A柱經(jīng)過(guò)20-24h吸附飽和后；B柱運(yùn)行，A柱再生備用；依次循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，吸附飽和的樹(shù)脂吸附A柱或B柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮?dú)膺M(jìn)行壓料，將此廢水經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器壓回至原料水罐，時(shí)間為0.7-1h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：換熱器為螺旋管循環(huán)水換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，100～130℃低壓飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.05-0.15MPa，先由再生樹(shù)脂吸附柱的頂部進(jìn)入，底部排出后直接進(jìn)入換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過(guò)分層罐將其中的有機(jī)相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時(shí)間1.5-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，采用合格水進(jìn)行反沖洗，所用的合格水為吸附回收正向吸附工藝中經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附處理后的合格水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、對(duì)/間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯、異丙苯污水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：吸附回收反向再生工藝中分離出的有機(jī)相為苯系物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，吸附效果好，吸附能力強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)，回收物利用價(jià)值高。
本發(fā)明所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；
吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進(jìn)入原料水罐，繼續(xù)進(jìn)入旋流除油器處理后，分離出一級(jí)油相和一級(jí)水相，一級(jí)油相進(jìn)入到分層罐，經(jīng)過(guò)處理分離出二級(jí)油相和二級(jí)水相，并通過(guò)自壓分別進(jìn)入苯系物罐和前端原料水罐；一級(jí)水相經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器，產(chǎn)水進(jìn)入樹(shù)脂吸附A柱或B柱，吸附后達(dá)標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；
吸附回收反向再生工藝包括：樹(shù)脂吸附A柱和B柱切換，已經(jīng)吸附擊穿的樹(shù)脂吸附A柱或者B柱，進(jìn)入再生模式，先用氮?dú)鈱?shù)脂柱內(nèi)的液相壓到原料水罐，再通入100～130℃低壓飽和蒸汽進(jìn)行解析，解析后的液相混合物經(jīng)過(guò)換熱器降溫冷凝處理，處理后的混合物進(jìn)入到分層罐，分離出有機(jī)相和水相，水相回到原料水罐重新處理，有機(jī)相進(jìn)入到苯系物罐；樹(shù)脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過(guò)蒸汽解析脫附后，采用合格水進(jìn)行反沖洗，繼續(xù)進(jìn)入下一次吸附。
優(yōu)選的，樹(shù)脂吸附A柱和B柱為一用一備運(yùn)行模式，當(dāng)A柱運(yùn)行時(shí)，含苯廢水自上而下通過(guò)吸附A柱吸附，B柱再生備用，A柱經(jīng)過(guò)20-24h吸附飽和后；B柱運(yùn)行，A柱再生備用；依次循環(huán)。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，吸附飽和的樹(shù)脂吸附A柱或B柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮?dú)膺M(jìn)行壓料，將此廢水經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器壓回至原料水罐，時(shí)間為0.7-1h。
優(yōu)選的，換熱器為螺旋管循環(huán)水換熱器。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，100～130℃低壓飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.1MPa，先由再生樹(shù)脂吸附柱的頂部進(jìn)入，底部排出后直接進(jìn)入換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過(guò)分層罐將其中的有機(jī)相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時(shí)間1.5-2h。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，采用合格水進(jìn)行反沖洗，所用的合格水為吸附回收正向吸附工藝中經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附后處理后的合格水。
優(yōu)選的，含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、對(duì)/間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯、異丙苯污水。
優(yōu)選的，吸附回收反向再生工藝中分離出的有機(jī)相為苯系物。
1.本發(fā)明中的吸附：樹(shù)脂吸附采用一用一備運(yùn)行模式，含苯廢水自上而下通過(guò)A柱吸附，B柱再生備用，20h后當(dāng)A柱飽和后，B柱吸附，A柱再生備用，依次循環(huán)。本發(fā)明中的廢水在進(jìn)入本系統(tǒng)工藝之前，首先進(jìn)行去除浮油和懸浮物的工藝，是更優(yōu)的選擇，避免浮油和懸浮物進(jìn)入吸附罐污染樹(shù)脂，導(dǎo)致樹(shù)脂在吸附過(guò)程中被浮油和懸浮物污染降低吸附效率和縮短使用壽命。
本發(fā)明中的壓料：吸附飽和的樹(shù)脂柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮?dú)鈱⒋藦U水壓回原水罐，時(shí)間0.7h。
本發(fā)明中的再生：經(jīng)過(guò)減壓到0.1MPa的飽和蒸汽先由再生區(qū)一柱的頂部進(jìn)入、底部排出后直接進(jìn)入螺旋管循環(huán)水換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過(guò)分層罐將其中的有機(jī)相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時(shí)間1.5h。
本發(fā)明中的反沖：使用合格水對(duì)于再生后的樹(shù)脂柱進(jìn)行反沖，使樹(shù)脂床層均勻分布，避免偏流和板結(jié)現(xiàn)象。
本發(fā)明中的再生吸附：樹(shù)脂柱完成反沖洗后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一次吸附。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：
本發(fā)明的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，實(shí)現(xiàn)了含苯污水高效吸附回收處理，具有安全、環(huán)保、高效、低耗的特點(diǎn)；本發(fā)明的吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝，為組合工藝，自動(dòng)化程度高，流程和操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，出水苯含量較低。
（發(fā)明人：仲積軍;歐煥暉;劉曙光;廉恩星;左銀文;王允超;郝格格）
