公布日：2023.11.03
申請日：2023.09.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發明涉及廢水回收方法領域，具體涉及一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統及方法，系統包括DM一體機，DM一體機包括依次并排設置的第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱；方法包括，S1由自動加藥箱向第一攪拌反應箱內的脫硫廢水投入DBS干粉狀藥劑發生吸附螯合作用；S2將吸附螯合作用后的脫硫廢水溢流進DM一體機的第二攪拌反應箱進行攪拌繼續沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；S3將S2中得到的泥水混合物依次通過DM一體機內的一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱，進行泥水分離。本發明整體結構簡單，處理工序簡單快速、可靠。
權利要求書
1.一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于，包括：S1，通過污水提升泵將存儲在緩沖池的脫硫廢水持續導入DM一體機的第一攪拌反應箱，由自動加藥箱投入DBS干粉狀藥劑發生吸附螯合作用；S2，再將第一攪拌反應箱進行吸附螯合作用后的脫硫廢水溢流進DM一體機的第二攪拌反應箱進行攪拌繼續沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；S3，將S2中得到的泥水混合物依次通過DM一體機內的一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱，進行泥水分離。
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于：所述S3中，分離得到的清水溢流至出水箱，分離最后得到的污泥按照預設周期以排放時長排放入污泥箱。
3.根據權利要求2所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于：所述S3中，根據導入DM一體機內脫硫廢水的流量設置預設周期和排放時長，當廢水流量小于或等于5m3/h時，所述預設周期的范圍為5-7分鐘，所述排放時長的范圍為5-9秒，當廢水流量大于5m3/h時，所述預設周期的范圍為8-12分鐘，所述排放時長的范圍為10-13秒。
4.根據權利要求3所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于：還包括S4，將出水箱中的清水經出水泵送往復用水池，將污泥箱中的污泥經污泥泵送往真空皮帶脫水機，隨石膏一起進入真空皮帶脫水機脫水。
5.根據權利要求3所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于：所述S1中，所述DM一體機的投藥模式包括一體化自動投入和一體化手動投入，當第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、自動加藥箱、一級沉淀箱的排泥電動閥、二級沉淀箱的排泥電動閥和三級沉淀箱的排泥電動閥任一故障時，或當一備一用的兩個污水提升泵任一故障時，或當污泥箱的液位大于2.5米時，或當清水箱的液位大于3.5米時，或當檢測到進入DM一體機脫硫廢水的入口流量小于正常值且穩定10秒以上時，將DM一體機的一體化自動投入切換成一體化手動投入。
6.根據權利要求4所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，其特征在于：所述S4中，在泵送污泥的過程中，通過雷達液位計實時監測污泥箱的實時液位，當實時液位小于閾值時，停止污泥泵送，所述閾值為0.7米。
7.鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，其特征在于：包括由污水提升泵泵入脫硫廢水進行處理的DM一體機，所述DM一體機包括依次并排設置的第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱，所述第一攪拌反應箱頂端固定設有自動加藥箱，所述第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱之間設有溢流通道，所述溢流通道通過自下而上進行溢流。
8.根據權利要求7所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，其特征在于：所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱底端為錐形斗，所述三級沉淀箱的頂端一側處連接有存儲溢流出清水的清水緩沖池，所述清水緩沖池底端通過水管連接有出水箱，所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱下方分別通過污泥管連接至同一污泥箱。
9.根據權利要求8所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，其特征在于：所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱下方的污泥管上分別獨立安裝有電動閥，所述電動閥按照預設周期以排放時長打開排放污泥。
10.根據權利要求7所述的一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，其特征在于：所述污泥箱頂端設有檢測污泥箱實時液位的雷達液位計，所述污泥箱頂端設有污泥攪拌器。
發明內容
本發明目的之一在于提供一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，以解決廢水處理方法過程復雜緩慢的問題。
本方案中的鍋爐煙氣脫硫廢水回收方法，包括：
S1，通過污水提升泵將存儲在緩沖池的脫硫廢水持續導入DM一體機的第一攪拌反應箱，由自動加藥箱投入DBS干粉狀藥劑發生吸附螯合作用；
S2，再將第一攪拌反應箱進行吸附螯合作用后的脫硫廢水溢流進DM一體機的第二攪拌反應箱進行攪拌繼續沉降，形成泥、水界面分明的泥水混合物；
S3，將S2中得到的泥水混合物依次通過DM一體機內的一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱，進行泥水分離。
本方案的有益效果是：
相較于現有使用三聯箱的方法，本方案通過在DM一體機內依次由第一攪拌反應箱加入一種藥劑進行吸附螯合作用，能夠在脫硫廢水進入第一攪拌反應箱時即刻進行作用，并順序溢流進入第二攪拌反應箱進行沉降得到泥水混合物，最后再自動溢流進入三級沉淀箱進行泥水分離，整體過程再持續泵入脫硫廢水的過程中進行，處理速度快速，并且整體處理過程簡單。
進一步，所述S3中，分離得到的清水溢流至出水箱，分離最后得到的污泥按照預設周期以排放時長排放入污泥箱。
有益效果是：通過對預設周期和排放時長的設置，能夠保證三個沉淀箱內始終具有一定的液位高度，避免清水被混合污泥排走，以及防止污泥排放過度導致清水無法溢流走。
進一步，所述S3中，根據導入DM一體機內脫硫廢水的流量設置預設周期和排放時長，當廢水流量小于或等于5m3/h時，所述預設周期的范圍為5-7分鐘，所述排放時長的范圍為5-9秒，當廢水流量大于5m3/h時，所述預設周期的范圍為8-12分鐘，所述排放時長的范圍為10-13秒。
有益效果是：根據廢水流量設置預設周期和排放時長的范圍，能夠在保證設置周期和時長有效性的同時，并針對每個沉淀箱在合理的范圍內進行不同周期和時長的調整設置。
進一步，還包括S4，將出水箱中的清水經出水泵送往復用水池，將污泥箱中的污泥經污泥泵送往真空皮帶脫水機，隨石膏一起進入真空皮帶脫水機脫水。
進一步，所述S1中，所述DM一體機的投藥模式包括一體化自動投入和一體化手動投入，當第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、自動加藥箱、一級沉淀箱的排泥電動閥、二級沉淀箱的排泥電動閥和三級沉淀箱的排泥電動閥任一故障時，或當一備一用的兩個污水提升泵任一故障時，或當污泥箱的液位大于2.5米時，或當清水箱的液位大于3.5米時，或當檢測到進入DM一體機脫硫廢水的入口流量小于正常值且穩定10秒以上時，將DM一體機的一體化自動投入切換成一體化手動投入。
有益效果是：將DM一體機的投藥模式在不同情況進行自動向手動的切換，避免在出現異常無法連續進行廢水處理時繼續投入藥劑造成浪費。
進一步，所述S4中，在泵送污泥的過程中，通過雷達液位計實時監測污泥箱的實時液位，當實時液位小于閾值時，停止污泥泵送，所述閾值為0.7米。
有益效果是：通過污泥箱內液位的實時檢測，在一定閾值條件下，停止泵送污泥，防止雷達液位計無法檢測到污泥箱的液位導致污水的液位跳變。
本發明目的之兒在于提供一種鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，以簡潔、可靠的設備進行脫硫廢水處理，避免堵管防止廢水處理系統無法穩定運行的問題。
鍋爐煙氣脫硫廢水回收系統，包括由污水提升泵泵入脫硫廢水進行處理的DM一體機，所述DM一體機包括依次并排設置的第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱，所述第一攪拌反應箱頂端固定設有自動加藥箱，所述第一攪拌反應箱、第二攪拌反應箱、一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱之間設有溢流通道，所述溢流通道通過自下而上進行溢流。
本方案的有益效果是：
在DM一體機中依次順序設置兩級攪拌反應箱和三個沉淀箱，進行脫硫廢水的處理，并持續泵入脫硫廢水，在反應箱之間、反應箱與沉淀箱之間、以及沉淀箱之間以自動溢流方式進行廢水轉移，整體結構簡單，在藥劑以及兩個攪拌箱和三個沉淀箱作用下沉淀形成的污泥松散，能夠防止管道堵塞，更可靠，具有較強的抗水質/水量沖擊能力。
進一步，所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱底端為錐形斗，所述三級沉淀箱的頂端一側處連接有存儲溢流出清水的清水緩沖池，所述清水緩沖池底端通過水管連接有出水箱，所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱下方分別通過污泥管連接至同一污泥箱。
有益效果是：通過清水緩沖池的設置，能夠在三個沉淀箱對污水沉降后自動溢出最頂層的清水，并在錐形斗處積累污泥，三個沉淀箱之間的溢流主要是清水，讓污泥沉降更徹底。
進一步，所述一級沉淀箱、二級沉淀箱和三級沉淀箱下方的污泥管上分別獨立安裝有電動閥，所述電動閥按照預設周期以排放時長打開排放污泥。
有益效果是：通過獨立的電動閥，能夠分別打開進行污泥排放，以預設周期和時長周期性排放污泥，更能根據實際情況進行調整，符合實際生產需求。
進一步，所述污泥箱頂端設有檢測污泥箱實時液位的雷達液位計，所述污泥箱頂端設有污泥攪拌器。
（發明人：陽旭東;胡慶權;周賓;肖世春;胡廷釗;鄭林）
