公布日：2024.06.28

申請日：2024.05.07

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發明公開了一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，包括以下步驟：S1、蒸發結晶：對銅電解開路液進行蒸發濃縮，濃縮液利用低溫結晶器結晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；S2、樹脂脫砷處理：對結晶得到的結晶母液利用吸附柱進行循環吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；S3、樹脂解吸：用蒸發過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復循環解吸；S4、擴散滲析分離酸和砷：利用擴散滲析對含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離，分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。本發明方法環保無污染，工藝簡單，設備成本低。

權利要求書

1.一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、蒸發結晶：對銅電解開路液進行蒸發濃縮，得到的濃縮液利用低溫結晶器結晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；S2、樹脂脫砷處理：對步驟S1結晶得到的結晶母液利用吸附柱進行循環吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；S3、樹脂解吸：用步驟S1中蒸發過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復循環解吸；S4、擴散滲析分離酸和砷：利用擴散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離，分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，擴散滲析的補充水采用步驟S1中蒸發過程收集的冷凝水。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，結晶溫度控制為15-25℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，控制結晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，解吸液的流速控制在2-10BV/h。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種銅電解開路液的凈化回收處理方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，包括以下步驟：

S1、蒸發結晶：對銅電解開路液進行蒸發濃縮，得到的濃縮液利用低溫結晶器結晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；

S2、樹脂脫砷處理：對步驟S1結晶得到的結晶母液利用吸附柱進行循環吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；

S3、樹脂解吸：用步驟S1中蒸發過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進行重復循環解吸；

S4、擴散滲析分離酸和砷：利用擴散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進行分離，分離得到的含砷料液進入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。

進一步地，步驟S4中，擴散滲析的補充水采用步驟S1中蒸發過程收集的冷凝水。

進一步地，步驟S1中，所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L。

進一步地，步驟S1中，結晶溫度控制為15-25℃。

進一步地，步驟S2中，控制結晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h。

進一步地，步驟S3中，解吸液的流速控制在2-10BV/h。

本發明的有益效果在于：

1)本發明提供了一種銅電解開路液的凈化回收處理工藝路線和技術方法，環保無污染，工藝簡單，設備成本低，可有效降低生產成本，具有較大的環保和經濟效益。

2)本發明通過采用脫酸砷樹脂和擴散滲析實現了開路液中酸的回收，并將回收的酸液返回于銅冶煉工藝中的銅電解工段作為酸補充液，降低了整個銅冶煉工藝的試劑成本和生產成本。

3)本發明通過低溫結晶五水硫酸銅晶體，可返回銅電解槽中進行回收利用，進一步實現了開路液中銅的回收利用。

（發明人：季常青;鐘萍麗;黃麗;高世康;黃懷國;伍贈玲;孫忠梅;王乾坤）