公布日：2023.10.20

申請日：2023.08.21

分類號：C02F11/121(2019.01)I;B01D29/085(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其包括擠壓筒、環(huán)形濾帶組件、擠壓凸條、吸水輥、以及接漏斗。本發(fā)明一方面不僅有效延長了污泥擠壓段的長度，而且污泥和擠壓筒采用非接觸的方式實施擠壓迂回多道擠壓，同時在雙濾帶所形成擠壓協(xié)作下，逐段變大的增壓式擠壓脫水，避免出現(xiàn)擠壓打滑，同時在擠壓凸條的擠壓和隔離下，改善濾布的濾水性，同時，吸水輥所形成的吸水的擠壓下，能夠快速帶走濾布外表面的泥水，大幅度提高脫水率；另一方面能夠保持夾持在污泥擠壓段污泥不變動的前提下依次經過各擠壓筒，致使污泥連續(xù)且逐步被擠壓，不僅進泥量均衡保持同等厚度下實施擠壓，而且還能夠增加脫水后污泥的出泥量和出泥效率。

權利要求書

1.一種便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其包括擠壓筒、環(huán)形濾帶組件，其特征在于：所述擠壓筒有多個，且呈左右迂回逐步向上或者上下迂回逐步向左分布，所述的濾布組件包括相向且同步運動的第一濾布和第二濾布，第一濾布和第二濾布之間形成污泥入料段、污泥擠壓段、污泥出料段，且位于所述污泥擠壓段的第一濾布和第二濾布呈內外交替的貼合繞過各所述擠壓筒形成擠壓，其中隨著擠壓力的逐段增加所述擠壓筒的外徑逐段變��；所述雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置還包括設置在部分或全部所述擠壓筒周向的擠壓凸條、能夠與部分或全部所述擠壓筒形成擠壓配合并能夠吸收所述污泥擠壓段上層濾布表面所脫出泥水的吸水輥、以及接漏斗，其中所述擠壓凸條繞著對應所述擠壓筒周向間隔分布并將所述污泥擠壓段的第一濾布和第二濾布與對應貼合的擠壓筒隔開；所述吸水輥與對應所述擠壓輥形成擠壓并將吸收的水擠壓至所述接漏斗。

2.根據權利要求1所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：所述污泥入料段位于底部的一側，所述的污泥出料段位于頂部的一側，所述污泥擠壓段內污泥由底部向頂部并左右依次繞過各所述擠壓筒。

3.根據權利要求2所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：多個所述擠壓筒左右迂回分布，且所述污泥擠壓段纏繞在各所述擠壓筒上所形成纏繞段周長為所纏繞擠壓筒周長的1/2～4/5。

4.根據權利要求3所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：多個所述擠壓筒對應分為底部擠壓筒、中部擠壓筒和頂部擠壓筒，其中底部擠壓筒、中部擠壓筒和頂部擠壓筒所形成的外徑逐段變小；所述污泥擠壓段的擠壓力逐段增大。

5.根據權利要求4所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：位于底部擠壓筒和中部擠壓筒之間的污泥擠壓段與水平面形成的角度為∠1，位于中部擠壓筒和頂部擠壓筒之間的污泥擠壓段與水平面形成的角度為∠2，其中∠1＜∠2。

6.根據權利要求1所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：所述擠壓凸條為尼龍條；和/或，所述吸水輥包括輥本體、套設在所述輥本體外周的吸水體，其中所述輥本體繞自身軸線自由轉動，所述吸水體具有彈性且有吸水材料制成。

7.根據權利要求1所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：所述的接漏斗能夠避開所述污泥擠壓段，且位于對應擠壓筒的下方，所述吸水輥和所述污泥擠壓段所形成的擠壓水滴落至所述接漏斗。

8.根據權利要求7所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：在部分或全部所述接漏斗內還設有刮泥組件，其中所述刮泥組件將所述污泥擠壓段對應的所述第一濾布或第二濾布表面的泥水刮除、并將所述污泥擠壓段的所述第一濾布和第二濾布向所述擠壓筒擠壓以貼合所述擠壓凸條和/或所述擠壓筒。

9.根據權利要求1所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：所述的雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置還包括位于所述擠壓筒兩端且限制所述第一濾布和第二濾布在所述擠壓筒長度方向偏移的防跑偏組件。

10.根據權利要求9所述的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其特征在于：所述的防跑偏組件包括兩個防跑偏輪組，各防跑偏輪組包括軸心線與所經過所述第一濾布或第二濾布垂直的糾偏輪、用于安裝所述糾偏輪的輪座，其中所述輪座上至少設有一個所述糾偏輪，且各所述糾偏輪繞自身軸線自由轉動設置。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案：一種便于濾水式雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置，其包括擠壓筒、環(huán)形濾帶組件，擠壓筒有多個，且呈左右迂回逐步向上或者上下迂回逐步向左分布，濾布組件包括相向且同步運動的第一濾布和第二濾布，第一濾布和第二濾布之間形成污泥入料段、污泥擠壓段、污泥出料段，且位于污泥擠壓段的第一濾布和第二濾布呈內外交替的貼合繞過各所述擠壓筒形成擠壓，其中隨著擠壓力的逐段增加所述擠壓筒的外徑逐段變小；雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置還包括設置在部分或全部所述擠壓筒周向的擠壓凸條、能夠與部分或全部所述擠壓筒形成擠壓配合并能夠吸收污泥擠壓段上層濾布表面所脫出泥水的吸水輥、以及接漏斗，其中擠壓凸條繞著對應擠壓筒周向間隔分布并將污泥擠壓段的第一濾布和第二濾布與對應貼合的擠壓筒隔開；吸水輥與對應擠壓輥形成擠壓并將吸收的水擠壓至接漏斗。

在一些具體實施方式中，污泥入料段位于底部的一側，污泥出料段位于頂部的一側，污泥擠壓段內污泥由底部向頂部并左右依次繞過各擠壓筒。這樣的布局方式更有利于所擠壓水的收集，同時也避免所擠壓水造成不同段擠壓的干擾，原因在于：由于一開始所擠壓的水量大且容易，即，后擠壓的水相對少，若是由上而下，先擠壓的水很容易滴落至后擠壓的濾布上，造成擠壓效率的下降，且也不利于污泥的擠壓脫水，反之，先擠壓位于后擠壓的下方，這樣最大化的實現(xiàn)擠壓，也避免擠壓后水再回落至污泥中現(xiàn)象發(fā)生。

根據本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，多個擠壓筒左右迂回分布，且污泥擠壓段纏繞在各擠壓筒上所形成纏繞段周長為所纏繞擠壓筒周長的1/2～4/5。一般情況下，所形成纏繞至少對應擠壓筒周長的3/5左右(大約)，這樣所形成的包覆更利于脫水，同時也有效的避免濾布相對擠壓筒的跑偏。

在一些具體實施方式中，多個擠壓筒對應分為底部擠壓筒、中部擠壓筒和頂部擠壓筒，其中底部擠壓筒、中部擠壓筒和頂部擠壓筒所形成的外徑逐段變��；污泥擠壓段的擠壓力逐段增大。在此，根據擠壓的難以程度進行設計，因為先擠壓所需要的力小，后擠壓所需要的力大，這樣才能達到最近的擠壓脫水效果。同時，位于底部擠壓筒和中部擠壓筒之間的污泥擠壓段與水平面形成的角度為∠1，位于中部擠壓筒和頂部擠壓筒之間的污泥擠壓段與水平面形成的角度為∠2，其中∠1＜∠2。在此，通過角度的變化，更進一步的改善擠壓脫水率。然后，通過滾筒外徑變化逐步調整擠壓力度，以滿足不同位置處所形成擠壓力度滿足擠壓要求，提高出水率，而且外徑是逐段變小，并非是逐漸變小，在此，可以說明在某一段內各擠壓筒所形成的擠壓力可以是恒定的，這樣有利于對應段的脫水擠壓。

進一步的，底部擠壓筒至少有一個，且形成的擠壓力為F1；中部擠壓筒至少有兩個，且形成的擠壓力為F2；頂部擠壓筒至少有三個，且形成的擠壓力為F3，其中F1＜F2＜F3。根據實際需要，底部擠壓筒有一個，中部擠壓筒有兩個，頂部擠壓筒有五個，其中底部擠壓筒位于左側，兩個中部擠壓筒上下分布且位于底部擠壓筒的左右兩側的上方，五個頂部擠壓筒中的四個左右對齊上下分布，還有一個位于左側中部擠壓筒的右上方，同時考慮到安裝方便，五個頂部擠壓筒的外徑相等；兩個中部擠壓筒的外徑相等。

根據本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，擠壓凸條為尼龍條，利用尼龍條的特性，滿足擠壓需要的同時，更有利于濾布的透水，同時，吸水輥包括輥本體、套設在輥本體外周的吸水體，其中輥本體繞自身軸線自由轉動，吸水體具有彈性且有吸水材料制成，常見如海綿。

根據本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，接漏斗能夠避開污泥擠壓段，且位于對應擠壓筒的下方，吸水輥和污泥擠壓段所形成的擠壓水滴落至接漏斗。因此，接漏斗能夠完成所有擠壓產生的水收集，同時采用水管進行集中收集，就不需要定時對各接漏斗進氣倒水處理了。

在一些具體實施方式中，通過在部分或全部接漏斗內還設有刮泥組件，其中刮泥組件將污泥擠壓段對應的所述第一濾布或第二濾布表面的泥水刮除、并將污泥擠壓段的所述第一濾布和第二濾布向所述擠壓筒擠壓以貼合所述擠壓凸條和/或所述擠壓筒。在此，可以進一步的說明，刮泥組件的設置不僅為了實現(xiàn)濾布表面的泥水刮除，而且還能夠起到壓緊貼合形成充分擠壓之功效。

此外，雙濾帶多滾筒擠壓脫水裝置還包括位于擠壓筒兩端且限制第一濾布和第二濾布在擠壓筒長度方向偏移的防跑偏組件。防跑偏組件主要的目的就是防止第一濾布和第二濾布產生偏移，以影響包覆擠壓的效率和效果。

在一些具體實施方式中，防跑偏組件包括兩個防跑偏輪組，各防跑偏輪組包括軸心線與所經過所述第一濾布或第二濾布垂直的糾偏輪、用于安裝所述糾偏輪的輪座，其中所述輪座上至少設有一個所述糾偏輪，且各所述糾偏輪繞自身軸線自由轉動設置。在此，糾偏輪的設置不僅有效的糾偏，而且還有一定的導向作用。

由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

現(xiàn)有污泥脫水時，濾帶和擠壓所形成的污泥擠壓段過短、與滾筒接觸擠壓過程中容易出現(xiàn)打滑所提供的擠壓力不足、貼合濾布造成濾布濾水性差，同時所形成擠壓力并非逐段變化、以及濾帶所形成出泥量少和出泥效率低等缺陷，而本申請通過對污泥濃縮脫水的結構進行整體設計、巧妙地解決了現(xiàn)有結構的各種不足。采用該脫水裝置進行脫水時，先由下部的第二濾布將濃縮后的污泥向左帶入污泥入口，污泥通過入口逐步進入由濾帶上下貼合所形成的污泥擠壓段，并呈迂回經過各擠壓筒，其中滾筒和濾帶之間的擠壓、濾帶間的擠壓，以實現(xiàn)污泥脫水，且擠壓后的污泥自污泥出口排出，因此，與現(xiàn)有的結構相比，本發(fā)明一方面不僅有效延長了污泥擠壓段的長度，而且污泥和擠壓筒采用非接觸的方式實施擠壓迂回多道擠壓，同時在雙濾帶所形成擠壓協(xié)作下，逐段變大的增壓式擠壓脫水，避免出現(xiàn)擠壓打滑，同時在擠壓凸條的擠壓和隔離下，改善濾布的濾水性，同時，吸水輥所形成的吸水的擠壓下，能夠快速帶走濾布外表面的泥水，大幅度提高脫水率；另一方面能夠保持夾持在污泥擠壓段污泥不變動的前提下依次經過各擠壓筒，致使污泥連續(xù)且逐步被擠壓，不僅進泥量均衡保持同等厚度下實施擠壓，而且還能夠增加脫水后污泥的出泥量和出泥效率。

（發(fā)明人：王方清;莊利華;王浩程;楊對國）