公布日：2024.04.26
申請日：2024.01.19
分類號：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/79(2006.01)I
摘要
本發明公開了一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統及方法，屬于污水處理技術領域，包括外殼，外殼內部設置有處理池，處理池的一端上固定有進液管，外殼的內部設置有移動組件，移動組件上傳動連接有除臭組件，除臭組件和移動組件之間設置有驅轉組件；本發明通過移動組件帶動除臭組件進行往復移動，除臭組件內通入除臭液，除臭組件將除臭液均勻性細化地噴出，將除臭液均勻噴灑到處理池內的煉油污水內進行除臭，在移動組件帶動除臭組件進行往復移動的同時，通過驅轉組件帶動除臭組件在移動的同時進行旋轉，從而通過離心力使得除臭組件內的除臭液呈環形灑出，從而形成大范圍噴淋，有效提高除臭的工作效率，省去安裝多個噴頭裝置，節省成本。
權利要求書
1.一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，包括外殼(4)，其特征在于，所述外殼(4)內部設置有處理池(5)，所述處理池(5)的放置于外殼(4)的底端內側壁上，所述處理池(5)的一端上固定有進液管(7)，所述進液管(7)與處理池(5)內部連通，所述處理池(5)的另一端上固定有排液管(8)，所述排液管(8)與處理池(5)內部連通，所述進液管(7)和排液管(8)上均安裝有閥門，所述外殼(4)的內側壁上固定有伺服電機(6)，所述外殼(4)的內部設置有位于處理池(5)的上方且與伺服電機(6)傳動連接的移動組件(3)，所述移動組件(3)上傳動連接有除臭組件(1)，所述除臭組件(1)和移動組件(3)之間設置有驅轉組件(2)。
2.根據權利要求1所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述移動組件(3)包括固定于外殼(4)頂端內側壁上的支架桿(303)，所述支架桿(303)的底端固定有沿外殼(4)長度方向布置的頂接板(304)，所述頂接板(304)的側面上開設有沿頂接板(304)長度方向布置的滑槽(305)，所述頂接板(304)的兩端均固定有接頭板(302)，兩個所述接頭板(302)上共同轉動連接有絲桿(301)，所述伺服電機(6)的輸出端與絲桿(301)的一端同軸固定，所述絲桿(301)的側面上螺紋連接有絲桿螺母(306)，所述絲桿螺母(306)的頂端側面上固定有與滑槽(305)滑動適配的導向桿(307)。
3.根據權利要求2所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述絲桿螺母(306)的外側壁上固定有連接桿(105)，所述連接桿(105)遠離絲桿螺母(306)的一端固定有接頭板(104)，所述接頭板(104)上轉動連接有連接管(103)，所述連接管(103)的底端固定有噴液筒(101)，所述連接管(103)與噴液筒(101)內部連通，所述噴液筒(101)的側面上開設有噴液孔(102)，所述連接管(103)的頂端轉動連接有輸液軟管(106)，所述輸液軟管(106)與連接管(103)連通設置。
4.根據權利要求3所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述驅轉組件(2)包括固定于連接管(103)側面上的驅動齒輪(201)，所述外殼(4)的內側壁上固定有齒條板(202)，所述齒條板(202)與絲桿(301)平行布置，所述驅動齒輪(201)與齒條板(202)嚙合連接。
5.根據權利要求3所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述噴液孔(102)設置有多個，多個所述噴液孔(102)呈環形分布，多個所述噴液孔(102)的大小不同設置。
6.根據權利要求5所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述連接管(103)的頂端端口內固定有軸承，所述輸液軟管(106)通過軸承與連接管(103)轉動連接。
7.根據權利要求4所述的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，其特征在于，所述齒條板(202)的長度大于絲桿(301)的長度設置，所述齒條板(202)位于絲桿(301)的上方，所述支架桿(303)設置有兩個且兩個支架桿(303)呈對稱分布。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的煉油污水處理產生的臭氣治理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、進行使用時，打開進液管(7)上閥門，將煉油污水通過進液管(7)輸送到處理池(5)內部，再將進液管(7)上的閥門關閉；S2、啟動伺服電機(6)進行工作，伺服電機(6)的輸出端帶動絲桿(301)進行正反向往復轉動，同時通過導向桿(307)和滑槽(305)的配合對絲桿螺母(306)進行導向限位，從而使得轉動的絲桿(301)帶動絲桿螺母(306)進行往復移動；S3、除臭液通過輸液軟管(106)通入到連接管(103)內，通過連接管(103)將除臭液通入到噴液筒(101)的內部，從而通過多個呈環形分布的噴液孔(102)進行均勻噴出，絲桿螺母(306)帶動通過連接桿(105)帶動接頭板(104)進行往復移動，接頭板(104)帶動連接管(103)和噴液筒(101)進行往復移動；S4、連接管(103)帶動驅動齒輪(201)進行移動，從而通過驅動齒輪(201)和齒條板(202)的配合帶動噴液筒(101)在移動的同時進行旋轉，噴液筒(101)內通入除臭液，噴液筒(101)將除臭液均勻性細化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池(5)內的煉油污水內進行除臭。
發明內容
本發明的目的在于提供一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統，包括外殼，所述外殼內部設置有處理池，所述處理池的放置于外殼的底端內側壁上，所述處理池的一端上固定有進液管，所述進液管與處理池內部連通，所述處理池的另一端上固定有排液管，所述排液管與處理池內部連通，所述進液管和排液管上均安裝有閥門，所述外殼的內側壁上固定有伺服電機，所述外殼的內部設置有位于處理池的上方且與伺服電機傳動連接的移動組件，所述移動組件上傳動連接有除臭組件，所述除臭組件和移動組件之間設置有驅轉組件。
方案中需要說明的是，所述移動組件包括固定于外殼頂端內側壁上的支架桿，所述支架桿的底端固定有沿外殼長度方向布置的頂接板，所述頂接板的側面上開設有沿頂接板長度方向布置的滑槽，所述頂接板的兩端均固定有接頭板，兩個所述接頭板上共同轉動連接有絲桿，所述伺服電機的輸出端與絲桿的一端同軸固定，所述絲桿的側面上螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母的頂端側面上固定有與滑槽滑動適配的導向桿。
進一步值得說明的是，所述絲桿螺母的外側壁上固定有連接桿，所述連接桿遠離絲桿螺母的一端固定有接頭板，所述接頭板上轉動連接有連接管，所述連接管的底端固定有噴液筒，所述連接管與噴液筒內部連通，所述噴液筒的側面上開設有噴液孔，所述連接管的頂端轉動連接有輸液軟管，所述輸液軟管與連接管連通設置。
更進一步需要說明的是，所述驅轉組件包括固定于連接管側面上的驅動齒輪，所述外殼的內側壁上固定有齒條板，所述齒條板與絲桿平行布置，所述驅動齒輪與齒條板嚙合連接。
作為一種優選的實施方式，所述噴液孔設置有多個，多個所述噴液孔呈環形分布，多個所述噴液孔的大小不同設置。
作為一種優選的實施方式，所述連接管的頂端端口內固定有軸承，所述輸液軟管通過軸承與連接管轉動連接。
作為一種優選的實施方式，所述齒條板的長度大于絲桿的長度設置，所述齒條板位于絲桿的上方，所述支架桿設置有兩個且兩個支架桿呈對稱分布。
8、一種煉油污水處理產生的臭氣治理方法，包括以下步驟：
S1、進行使用時，打開進液管上閥門，將煉油污水通過進液管輸送到處理池內部，再將進液管上的閥門關閉；
S2、啟動伺服電機進行工作，伺服電機的輸出端帶動絲桿進行正反向往復轉動，同時通過導向桿和滑槽的配合對絲桿螺母進行導向限位，從而使得轉動的絲桿帶動絲桿螺母進行往復移動；
S3、除臭液通過輸液軟管通入到連接管內，通過連接管將除臭液通入到噴液筒的內部，從而通過多個呈環形分布的噴液孔進行均勻噴出，絲桿螺母帶動通過連接桿帶動接頭板進行往復移動，接頭板帶動連接管和噴液筒進行往復移動；
S4、連接管帶動驅動齒輪進行移動，從而通過驅動齒輪和齒條板的配合帶動噴液筒在移動的同時進行旋轉，噴液筒內通入除臭液，噴液筒將除臭液均勻性細化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池內的煉油污水內進行除臭。
與現有技術相比，本發明提供的一種煉油污水處理產生的臭氣治理系統及方法，至少包括如下有益效果：
1.通過移動組件帶動除臭組件進行往復移動，除臭組件內通入除臭液，除臭組件將除臭液均勻性細化地噴出，將除臭液均勻噴灑到處理池內的煉油污水內進行除臭，在移動組件帶動除臭組件進行往復移動的同時，通過驅轉組件帶動除臭組件在移動的同時進行旋轉，從而通過離心力使得除臭組件內的除臭液呈環形灑出，從而形成大范圍噴淋，有效提高除臭的工作效率，省去安裝多個噴頭裝置，節省成本。
2.除臭液通過輸液軟管通入到連接管內，通過連接管將除臭液通入到噴液筒的內部，從而通過多個呈環形分布的噴液孔進行均勻噴出，絲桿螺母帶動通過連接桿帶動接頭板進行往復移動，接頭板帶動連接管和噴液筒進行往復移動，噴液筒內通入除臭液，噴液筒將除臭液均勻性細化地噴出，將除臭均勻液噴灑到處理池內的煉油污水內進行除臭。
（發明人：楊偉偉）
