公布日：2023.11.07
申請日：2023.08.09
分類號：C02F1/44(2023.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1
/52(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，涉及氫氟酸法提純石墨技術領域，其包括：對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；將所述混合濃酸調至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產線的一級酸洗工段中，或者，直接將所述混合濃酸回用至氫氟酸法提純石墨生產線的一級酸洗工段中；將所述淡水進行處理達標后排放。一級水洗廢水經(jīng)濃縮后分離得到混合濃酸和淡水，再根據(jù)生產要求按需對混合濃酸調濃度后即可將其作為一級酸洗用酸回用至一級酸洗工段中，在此過程中，可減少向一級水洗廢水中投加鹽酸、硝酸和氫氟酸的量，節(jié)省了一級酸洗工段對酸的投入成本。
權利要求書
1.一種氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：收集一級水洗廢水；對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；將所述混合濃酸調至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產線的一級酸洗工段中，或者，直接將所述混合濃酸回用至氫氟酸法提純石墨生產線的一級酸洗工段中；將所述淡水進行處理達標后排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，在對一級水洗廢水進行濃縮時，使一級水洗廢水經(jīng)過RO系統(tǒng)和/或DTRO系統(tǒng)進行濃縮。
3.根據(jù)權利要求1所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，將所述淡水進行處理達標后排放時，將所述淡水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化和生化處理，達標后排放；所述高級氧化包括Fenton、鐵碳微電解、電催化氧化和催化臭氧氧化工藝中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求3所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，在對所述淡水進行所述生化處理后，先進行混凝沉淀和/或樹脂吸附，再達標后排放。
5.根據(jù)權利要求3所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，所述生化處理包括硫自養(yǎng)反硝化工藝和常規(guī)生化工藝，所述常規(guī)生化工藝包括AO、A2O、SBR和氧化溝工藝中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求5所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，所述常規(guī)生化工藝包括AO工藝，將所述硫自養(yǎng)反硝化工藝作為所述AO工藝的A段。
7.根據(jù)權利要求1～6任一項所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，在對一級水洗廢水進行濃縮前，先分離一級水洗廢水中的1價鹽和高價鹽，得到低價鹽廢水和高價鹽廢水；將所述低價鹽廢水經(jīng)濃縮后回用至所述一級酸洗工段中；對所述高價鹽廢水進行處理達標后排放。
8.根據(jù)權利要求7所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，對所述高價鹽廢水進行處理達標后排放時，將所述高價鹽廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
9.一種如權利要求1～8任一項所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，還包括如下步驟：收集二級水洗廢水；將二級水洗廢水處理后達標排放。
10.根據(jù)權利要求9所述的氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其特征在于，在將二級水洗廢水處理后達標排放時，將所述二級水洗廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
發(fā)明內容
針對上述情況，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其能夠在對一級水洗廢水進行處理后，再進行回收利用或者達標排放。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其主要可以包括如下步驟：
收集一級水洗廢水；
對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；
將混合濃酸調至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產線的一級酸洗工段中；將淡水進行處理達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對一級水洗廢水進行濃縮時，使一級水洗廢水經(jīng)過RO系統(tǒng)和/或DTRO系統(tǒng)進行濃縮。
在本發(fā)明的一些實施例中，將淡水進行處理達標后排放時，將淡水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化和生化處理，達標后排放；
高級氧化包括Fenton、鐵碳微電解、電催化氧化和催化臭氧氧化工藝中的一種或幾種。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對淡水進行生化處理后，先進行混凝沉淀和/或樹脂吸附，再達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，生化處理包括硫自養(yǎng)反硝化工藝和常規(guī)生化工藝，常規(guī)生化工藝包括AO、A2O、SBR和氧化溝工藝中的一種或幾種。
在本發(fā)明的一些實施例中，常規(guī)生化工藝包括AO工藝，將硫自養(yǎng)反硝化工藝作為AO工藝的A段。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對一級水洗廢水進行濃縮前，先分離一級水洗廢水中的1價鹽和高價鹽，得到低價鹽廢水和高價鹽廢水；
將低價鹽廢水經(jīng)濃縮后回用至一級酸洗工段中；對高價鹽廢水進行處理達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，對高價鹽廢水進行處理達標后排放時，將高價鹽廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
第二方面，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產廢水處理工藝，其還包括如下步驟：
收集二級水洗廢水；
將二級水洗廢水處理后達標排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，在將二級水洗廢水處理后達標排放時，將二級水洗廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
本發(fā)明實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：
一級水洗廢水經(jīng)濃縮后分離得到混合濃酸和淡水，混合濃酸包括大量的鹽酸、硝酸和氫氟酸，再根據(jù)生產要求按需對混合濃酸調濃度后即可將其作為一級酸洗用酸回用至一級酸洗工段中，在此過程中，可減少向一級水洗廢水中投加鹽酸、硝酸和氫氟酸的量，節(jié)省了一級酸洗工段對酸的投入成本，當一級水洗廢水經(jīng)濃縮后能夠直接達到所需濃度時，甚至無需再投加鹽酸、硝酸和氫氟酸以調節(jié)濃度。
（發(fā)明人：王利軍;王吉白;易洋;呂亮）
