公布日：2023.11.14

申請日：2023.08.22

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/463(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本公開涉及含氟廢水回收技術領域，具體公開了一種低濃度含氟廢水的回收方法，包括以下步驟：保持低濃度含氟廢水的堿性環境、進行電絮凝反應、進行過濾分離操作。本公開采用鋁合金電解設備可將廢水中的低濃度氟清除，解決了現有半導體行業無法處理低濃度含氟廢水的問題，使低濃度含氟廢水在流動中即可完成深度過濾，無需增加復雜的過濾設備，減少了設備成本。采用本公開的回收方法可以實現深度凈化，并可以在深度凈化后直接利用，充分利用了水資源，節約資源，保護環境。

權利要求書

1.一種低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：S110、保持低濃度含氟廢水的堿性環境，設置低濃度含氟廢水在回收過程中的PH值在大于7的條件下；S120、進行電絮凝反應，使所述低濃度含氟廢水通過鋁合金電解設備，對所述鋁合金電解設備進行通電，并對所述低濃度含氟廢水進行電解，產生絮凝物和凈化液體；S130、進行過濾分離操作，對所述步驟S120產生的所述絮凝物進行分離操作，使所述絮凝物與所述凈化液體完全分離，輸出所述凈化液體。

2.根據權利要求1所述的低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，在所述步驟S120中，所述鋁合金電解設備設置包括電極結構和鋁合金接觸板，所述電極結構電連接于所述鋁合金接觸板，所述鋁合金接觸板為多孔鋁合金材質，所述鋁合金接觸板呈網狀結構設置于所述低濃度含氟廢水的回收路徑中。

3.根據權利要求2所述的低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，所述低濃度含氟廢水與所述鋁合金電解設備充分接觸。

4.根據權利要求3所述的低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，在所述步驟S120中，所述鋁合金電解設備通電后電解產生鋁離子，所述鋁離子與所述低濃度含氟廢水反應產生氫氧化鋁。

5.根據權利要求4所述的低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，在所述步驟S120中，所述氫氧化鋁為所述絮凝物，所述絮凝物靜電吸附所述低濃度含氟廢水中的氟離子。

6.根據權利要求5所述的低濃度含氟廢水的回收方法，其特征在于，在所述步驟S130中，所述絮凝物攜帶所述低濃度含氟廢水中的氟離子沉降，使所述絮凝物與所述凈化液體分離。

發明內容

為了解決上述問題，本公開提出了一種低濃度含氟廢水的回收方法。

根據本公開的內容，提供了一種低濃度含氟廢水的回收方法，包括以下步驟：

S110、保持低濃度含氟廢水的堿性環境，設置低濃度含氟廢水在回收過程中的PH值在大于7的條件下；

S120、進行電絮凝反應，使所述低濃度含氟廢水通過鋁合金電解設備，對所述鋁合金電解設備進行通電，并對所述低濃度含氟廢水進行電解，產生絮凝物和凈化液體；

S130、進行過濾分離操作，對所述步驟S120產生的所述絮凝物進行分離操作，使所述絮凝物與所述凈化液體完全分離，輸出所述凈化液體。

優選地，鋁合金電解設備設置包括電極結構和鋁合金接觸板，所述電極結構電連接于所述鋁合金接觸板，所述鋁合金接觸板為多孔鋁合金材質，所述鋁合金接觸板呈網狀結構設置于所述低濃度含氟廢水的回收路徑中。

優選地，所述低濃度含氟廢水與所述鋁合金電解設備充分接觸。

優選地，在所述步驟S120中，所述鋁合金電解設備通電后電解產生鋁離子，所述鋁離子與所述低濃度含氟廢水反應產生氫氧化鋁。

優選地，在所述步驟S120中，所述氫氧化鋁為所述絮凝物，所述絮凝物靜電吸附所述低濃度含氟廢水中的氟離子。

優選地，在所述步驟S130中，所述絮凝物攜帶所述低濃度含氟廢水中的氟離子沉降，使所述絮凝物與所述凈化液體分離。

在本公開實施例中，一種低濃度含氟廢水的回收方法，以解決現有半導體行業無法處理低濃度含氟廢水的問題，使低濃度含氟廢水在流動中即可完成深度過濾，無需增加復雜的過濾設備，減少了設備成本。深度凈化后的水可以直接利用，充分利用了水資源，節約資源，保護環境。

與現有技術相比，本發明技術方案具有有益效果：1、本公開可以在低濃度含氟廢水的回收路徑上直接進行深度凈化操作，即可將廢水進行深度凈化減少了設備成本；2、由于本公開的采用的材料價格低廉且環保，無需增加復雜的設備，不會引發其他影響，充分利用了水資源，保護生態環境。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，而非限制本公開。

（發明人：杜永勛;謝海;張家暉;魏渤惠）