公布日：2023.11.14
申請日：2023.08.03
分類號：C22B7/00(2006.01)I;C22B15/02(2006.01)I;C22B23/02(2006.01)I
摘要
本發明提供一種高爐處理銅鎳污泥設備，包括粉碎箱、絞龍和高爐本體，所述粉碎箱從出口處通過絞龍將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體內部，所述粉碎箱內腔的底部設置為錐形結構。本發明在粉碎箱的內部設置了對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，在粉碎電機的帶動下能夠通過基座帶動四組粉碎上葉片和四組粉碎下葉片共同轉動，從而對粉碎箱內部的銅鎳污泥進行粉碎，同時粉碎上葉片和粉碎下葉片能夠帶動攪拌桿共同轉動，使得攪拌桿對銅鎳污泥進行均勻攪拌，從而使得銅鎳污泥粉碎的更加均勻，而由于從側面來看，若干組攪拌桿形成W型結構，使得攪拌桿能夠先后從兩個角度對銅鎳污泥進行攪拌，進一步增加了銅鎳污泥粉碎的均勻性。
權利要求書
1.一種高爐處理銅鎳污泥設備，包括粉碎箱(1)、絞龍(2)和高爐本體(3)，所述粉碎箱(1)從出口處通過絞龍(2)將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體(3)內部，其特征在于：所述粉碎箱(1)內腔的底部設置為錐形結構，所述錐形結構的底部與絞龍(2)的進口端進行連接，所述粉碎箱(1)的內部固定設置有濾板(4)，所述粉碎箱(1)的頂部轉動設置有箱蓋(5)，所述箱蓋(5)的頂部開設有銅鎳污泥進料口(6)，且箱蓋(5)的底部設置有用于對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，所述箱蓋(5)的底部還設置有用于對濾板(4)邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件。
2.根據權利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述粉碎組件包括轉動設置在箱蓋(5)底部的驅動軸(7)，設置在驅動軸(7)下端的粉碎機構，以及通過機架安裝在箱蓋(5)上對驅動軸(7)進行驅動的粉碎電機(8)，所述粉碎機構由底座(9)，四組粉碎上葉片(10)、四組粉碎下葉片(11)和八組攪拌桿(12)組成，四組所述粉碎上葉片(10)和四組粉碎下葉片(11)分別均勻設置于底座(9)的頂面與底面，且相鄰的粉碎上葉片(10)與粉碎下葉片(11)之間通過一組攪拌桿(12)進行連接。
3.根據權利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述聚攏組件包括連接桿(13)，所述箱蓋(5)的頂部開設有滑槽(14)，所述連接桿(13)活動設置于滑槽(14)的內部，且連接桿(13)的一端通過驅動組件與粉碎電機(8)進行連接，同時所述連接桿(13)通過復位組件與箱蓋(5)進行連接，所述連接桿(13)的下端固定設置有推動濾板(4)表面的污泥的推板(15)。
4.根據權利要求3所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述驅動組件包括活動桿(16)、牽引板(17)、基板(18)和凸板(19)，所述粉碎電機(8)的輸出端貫穿并固定基板(18)后帶動基板(18)和驅動軸(7)同步轉動，所述凸板(19)對稱設置在基板(18)的兩側，并且基板(18)在轉動時通過凸板(19)擠壓牽引板(17)，使得牽引板(17)通過活動桿(16)帶動連接桿(13)在滑槽(14)的內部移動，使連接桿(13)帶動推板(15)移動，從而通過推板(15)推動未粉碎的污泥向濾板(4)的中間部位靠攏。
5.根據權利要求4所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述復位組件包括連接座(20)、限位桿(21)、牽引桿(22)和彈簧(23)，所述箱蓋(5)的頂部通過兩組連接座(20)固定設置有限位桿(21)，所述連接桿(13)的表面固定設置有一端在限位桿(21)表面滑動的牽引桿(22)，且牽引桿(22)與其中一組連接座(20)之間安裝有用于使推板(15)復位的彈簧(23)。
6.根據權利要求5所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述箱蓋(5)與粉碎箱(1)之間設置有用于帶動推板(15)公轉的旋轉組件，所述旋轉組件包括驅動電機(24)、主動齒輪(25)和齒圈(26)，所述驅動電機(24)通過機座(27)固定設置于粉碎箱(1)的側面，所述主動齒輪(25)固定設置于驅動電機(24)的輸出軸，且箱蓋(5)的表面固定設置有一圈與主動齒輪(25)進行嚙合的齒圈(26)。
7.根據權利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述高爐本體(3)與粉碎箱(1)之間設置有用于對污泥進行烘干的預熱組件，所述預熱組件包括風機(28)、進風管道(29)、排風管道(30)和吸風管道(31)，所述風機(28)固定設置于高爐本體(3)的側面，所述風機(28)通過吸風管道(31)與高爐本體(3)進行連接，且風機(28)還通過進風管道(29)與粉碎箱(1)進行連接，所述粉碎箱(1)的表面開設有用于排出熱量的排風管道(30)。8.根據權利要求3-6任意一項所述的一種高爐處理銅鎳污泥設備，其特征在于：所述推板(15)呈弧形結構，所述推板(15)的底部開設有梯形結構的凹槽(32)，所述凹槽(32)開口大的一側靠近粉碎箱(1)的內壁，且凹槽(32)的內壁一體成型有粉碎齒(33)。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高爐處理銅鎳污泥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種高爐處理銅鎳污泥設備，包括粉碎箱、絞龍和高爐本體，所述粉碎箱從出口處通過絞龍將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體內部，所述粉碎箱內腔的底部設置為錐形結構，所述錐形結構的底部與絞龍的進口端進行連接，所述粉碎箱的內部固定設置有濾板，所述粉碎箱的頂部轉動設置有箱蓋，所述箱蓋的頂部開設有銅鎳污泥進料口，且箱蓋的底部設置有用于對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，所述箱蓋的底部還設置有用于對濾板邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件。
優選的，所述粉碎組件包括轉動設置在箱蓋底部的驅動軸，設置在驅動軸下端的粉碎機構，以及通過機架安裝在箱蓋上對驅動軸進行驅動的粉碎電機，所述粉碎機構由底座，四組粉碎上葉片、四組粉碎下葉片和八組攪拌桿組成，四組所述粉碎上葉片和四組粉碎下葉片分別均勻設置于底座的頂面與底面，且相鄰的粉碎上葉片與粉碎下葉片之間通過一組攪拌桿進行連接。
優選的，所述聚攏組件包括連接桿，所述箱蓋的頂部開設有滑槽，所述連接桿活動設置于滑槽的內部，且連接桿的一端通過驅動組件與粉碎電機進行連接，同時所述連接桿通過復位組件與箱蓋進行連接，所述連接桿的下端固定設置有推動濾板表面的污泥的推板。
優選的，所述驅動組件包括活動桿、牽引板、基板和凸板，所述粉碎電機的輸出端貫穿并固定基板后帶動基板和驅動軸同步轉動，所述凸板對稱設置在基板的兩側，并且基板在轉動時通過凸板擠壓牽引板，使得牽引板通過活動桿帶動連接桿在滑槽的內部移動，使連接桿帶動推板移動，從而通過推板推動未粉碎的污泥向濾板的中間部位靠攏。
優選的，所述復位組件包括連接座、限位桿、牽引桿和彈簧，所述箱蓋的頂部通過兩組連接座固定設置有限位桿，所述連接桿的表面固定設置有一端在限位桿表面滑動的牽引桿，且牽引桿與其中一組連接座之間安裝有用于使推板復位的彈簧。
優選的，所述箱蓋與粉碎箱之間設置有用于帶動推板公轉的旋轉組件，所述旋轉組件包括驅動電機、主動齒輪和齒圈，所述驅動電機通過機座固定設置于粉碎箱的側面，所述主動齒輪固定設置于驅動電機的輸出軸，且箱蓋的表面固定設置有一圈與主動齒輪進行嚙合的齒圈。
優選的，所述高爐本體與粉碎箱之間設置有用于對污泥進行烘干的預熱組件，所述預熱組件包括風機、進風管道、排風管道和吸風管道，所述風機固定設置于高爐本體的側面，所述風機通過吸風管道與高爐本體進行連接，且風機還通過進風管道與粉碎箱進行連接，所述粉碎箱的表面開設有用于排出熱量的排風管道。
優選的，所述推板呈弧形結構，所述推板的底部開設有梯形結構的凹槽，所述凹槽開口大的一側靠近粉碎箱的內壁，且凹槽的內壁一體成型有粉碎齒。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明在粉碎箱的內部設置了對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，在粉碎電機的帶動下能夠通過基座帶動四組粉碎上葉片和四組粉碎下葉片共同轉動，從而對粉碎箱內部的銅鎳污泥進行粉碎，同時粉碎上葉片和粉碎下葉片能夠帶動攪拌桿共同轉動，使得攪拌桿對銅鎳污泥進行均勻攪拌，從而使得銅鎳污泥粉碎的更加均勻，而由于從側面來看，若干組攪拌桿形成W型結構，使得攪拌桿能夠先后從兩個角度對銅鎳污泥進行攪拌，進一步增加了銅鎳污泥粉碎的均勻性；
2、本發明在箱蓋的底部還設置了用于對濾板邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件，同時通過驅動組件對聚攏組件進行驅動，最后通過復位組件對聚攏組件進行復位，使得連接桿能夠在滑槽的內部直線往復移動，進而使得連接桿能夠帶動推板同步移動，使得推板將濾板邊緣的銅鎳污泥推送至濾板的中間部位進行粉碎，從而能夠防止未粉碎的銅鎳污泥在濾板的邊緣堆積；
3、本發明在推板的表面開設了梯形結構的凹槽，同時在凹槽的內壁設置了粉碎齒，在推板復位時能夠將恰好落在推板與粉碎箱之間的銅鎳污泥進行擠壓，同時配合驅動組件能夠不斷對銅鎳污泥進行擊打，使得推板能夠帶動粉碎齒對推板與粉碎箱之間的銅鎳污泥進行粉碎，而粉碎后的銅鎳污泥能夠通過凹槽散落，由于凹槽靠近基座的一側開口較小，能夠使得更多的銅鎳污泥聚攏在濾板的中間部位，從而進行下一步的粉碎，防止銅鎳污泥在推板與粉碎箱之間堆積；
4、本發明在高爐本體與粉碎箱之間設置了用于對污泥進行烘干的預熱組件，通過高爐本體燒結銅鎳污泥所產生的熱量能夠對粉碎箱內部未燒結的銅鎳污泥進行烘干，使未燒結的銅鎳污泥內部的水分減少，以便于進行粉碎，而且能夠在燒結前對其進行預熱，從而提高高爐本體對銅鎳污泥的燒結效果。
（發明人：周彪;安巖;何妙妙）
