公布日：2023.11.17
申請日：2023.09.21
分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，涉及含油污泥處理技術領域，包括依次由輸料管連通的破碎機、粗洗段、精洗段、第一漂洗段、第二漂洗段、沉降段以及板框壓濾機，板框壓濾機一端設有排泥口，另一端設有排水口，排泥口通過排泥管連接有污泥回收池，排水口通過輸料管連接有污水回收池，污水回收池遠離板框壓濾機一端通過排水管連接有藥劑回收器，藥劑回收器遠離板框壓濾機一端通過輸藥管連通粗洗段以及精洗段的補藥口，粗洗段、精洗段、第一漂洗段以及第二漂洗段的排油口通過污油回收管連接有污油回收池。本發明通過不同工藝段完成油水泥的三相分離目標，實現含油率處理達標、油，水，泥實現資源化利用。
權利要求書
1.一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，包括依次由輸料管(2)連通的破碎機(1)、粗洗段(3)、精洗段(4)、第一漂洗段(51)、第二漂洗段(52)、沉降段(6)以及板框壓濾機(7)，所述板框壓濾機(7)一端設有排泥口(71)，另一端設有排水口(73)，所述排泥口(71)通過排泥管(72)連接有污泥回收池(9)，所述排水口(73)通過輸料管(2)連接有污水回收池(8)，所述污水回收池(8)遠離所述板框壓濾機(7)一端通過排水管(81)連接有藥劑回收器(10)，所述精洗段(4)、粗洗段(3)、漂洗段、沉降段(6)均包括兩個對稱設置的分離機構，所述分離機構上設有排油口(12)、進藥口(13)以及補藥口(14)，所述藥劑回收器(10)遠離所述板框壓濾機(7)一端通過輸藥管(101)連通所述粗洗段(3)以及所述精洗段(4)的補藥口(14)，所述粗洗段(3)、所述精洗段(4)、所述第一漂洗段(51)以及所述第二漂洗段(52)的排油口(12)通過污油回收管(111)連接有污油回收池(11)。
2.根據權利要求1所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述分離機構包括底座(310)以及所述底座(310)上依次固定連接的電機(33)、變頻減速機(34)、主體(32)以及空氣攪拌組件，所述主體(32)內部轉動連接有螺旋攪拌組件，所述螺旋攪拌組件一端轉動連接于所述主體(32)靠近所述空氣攪拌組件一側的內壁上，另一端貫穿所述主體(32)遠離所述空氣攪拌組件一側的內壁并向外伸出，所述電機(33)輸出端通過所述變頻減速機(34)連接所述螺旋攪拌組件伸出端，所述主體(32)內部底壁上設有加熱裝置，所述空氣攪拌組件遠離所述底座(310)一端貫穿所述主體(32)外壁，并固定連接于所述加熱裝置上。
3.根據權利要求2所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌組件包括主軸(35)，所述主軸(35)一端轉動連接于所述主體(32)靠近所述空氣攪拌組件一側的內壁上，另一端貫穿所述主體(32)遠離所述空氣攪拌組件一側的內壁并連接所述變頻減速機(34)，所述主軸(35)上均勻設置有多個支架，所述支架上固定連接有螺旋葉片。
4.根據權利要求3所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述支架包括支架一(36)以及支架二(37)，所述支架一(36)以及所述支架二(37)均呈X型連接，其中間連接部分固定于所述主軸(35)上。
5.根據權利要求4所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述螺旋葉片包括旋向相反的螺旋葉片一(38)以及螺旋葉片二(39)，所述支架一(36)兩端與所述螺旋葉片一(38)固定連接，所述支架二(37)兩端與所述螺旋葉片二(39)固定連接。
6.根據權利要求2所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述加熱裝置為蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管固定設置于所述主體(32)內部底壁上。
7.根據權利要求6所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述空氣攪拌組件包括空氣壓縮機(31)以及氣管(311)，所述氣管(311)固定設置于所述蒸汽加熱管上，所述空氣壓縮機(31)固定端固定設置于所述底座(310)上，輸出端貫穿所述主體(32)外壁并連通所述氣管(311)，所述氣管(311)上設有氣孔(312)。
8.根據權利要求7所述的一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，其特征在于，所述氣孔(312)位于所述氣管(311)的下表面。
9.一種含油污泥物理化學熱洗環保工藝，其特征在于，利用權利要求1-8中任一項所述一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置實現，具體步驟如下：S1：由加藥口向粗洗段(3)中加入藥劑，將經過破碎機(1)處理后的含油污泥，由輸料管(2)泵入粗洗段(3)中，同時開啟螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件，含油污泥經過藥劑浸泡、螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件實現含油污泥初步分離，分離出來的油由排油口(12)泵入污油回收池(11)收集再利用，剩余的含油污泥由輸料管(2)泵入精洗段(4)；S2：由加藥口向精洗段(4)中加入藥劑，泵入精洗段(4)的含油污泥經過藥劑浸泡，在螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件的攪拌下得到進一步分離，分離出來的油由排油口(12)泵入污油回收池(11)收集再利用，其余的含油污泥由輸料管(2)泵入第一漂洗段(51)；S3：由加藥口向第一漂洗段(51)中加入清水，泵入第一漂洗段(51)的含油污泥，通過螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件進行漂洗，使油水泥進一步分離，分離出來的油由排油口(12)泵入污油回收池(11)收集再利用，其余的含油污泥由輸料管(2)泵入第二漂洗段(52)；S4：由加藥口向第二漂洗段(52)中加入清水，泵入第二漂洗段(52)的含油污泥，通過螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件進行漂洗，使油水泥進一步分離，分離出來的油由排油口(12)泵入污油回收池(11)收集再利用，此時油已全部排出，僅剩余分離出來的水和泥，并由輸料管(2)泵入沉降段(6)；S5：向沉降段(6)中加入絮凝劑，在絮凝劑的作用下，泵入沉降段(6)的水中懸浮物下沉，水和泥由輸料管(2)泵入板框壓濾機(7)；S6：對泵入板框壓濾機(7)的的水和泥進行壓濾，隨后水由排水口(73)泵入污水回收池(8)，泥由排泥管(72)轉入污泥回收池(9)；S7：泵入污水回收池(8)中的水由排水管(81)泵入藥劑回收器(10)，進行水中藥劑回收，將回收藥劑通過輸藥管(101)泵入補藥口(14)中循環利用，污泥回收池(9)中的泥經檢測合格后外運。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置及工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種含油污泥物理化學熱洗環保裝置，包括依次由輸料管連通的破碎機、粗洗段、精洗段、第一漂洗段、第二漂洗段、沉降段以及板框壓濾機，所述板框壓濾機一端設有排泥口，另一端設有排水口，所述排泥口通過排泥管連接有污泥回收池，所述排水口通過輸料管連接有污水回收池，所述污水回收池遠離所述板框壓濾機一端通過排水管連接有藥劑回收器，所述精洗段、粗洗段、漂洗段、沉降段均包括兩個對稱設置的分離機構，所述分離機構上設有排油口、進藥口以及補藥口，所述藥劑回收器遠離所述板框壓濾機一端通過輸藥管連通所述粗洗段以及所述精洗段的補藥口，所述粗洗段、所述精洗段、所述第一漂洗段以及所述第二漂洗段的排油口通過污油回收管連接有污油回收池。
進一步地，所述分離機構包括底座以及所述底座上依次固定連接的電機、變頻減速機、主體以及空氣攪拌組件，所述主體內部轉動連接有螺旋攪拌組件，所述螺旋攪拌組件一端轉動連接于所述主體靠近所述空氣攪拌組件一側的內壁上，另一端貫穿所述主體遠離所述空氣攪拌組件一側的內壁并向外伸出，所述電機輸出端通過所述變頻減速機連接所述螺旋攪拌組件伸出端，所述主體內部底壁上設有加熱裝置，所述空氣攪拌裝置遠離所述底座一端貫穿所述主體外壁，并固定連接于所述加熱裝置上。
進一步地，所述螺旋攪拌組件包括主軸，所述主軸一端轉動連接于所述主體靠近所述空氣攪拌組件一側的內壁上，另一端貫穿所述主體遠離所述空氣攪拌組件一側的內壁并連接所述變頻減速機，所述主軸上均勻設置有多個支架，所述支架上固定連接有螺旋葉片。
進一步地，所述支架包括支架一以及支架二，所述支架一以及所述支架二均呈X型連接，其中間連接部分固定于所述主軸上。
進一步地，所述螺旋葉片包括旋向相反的螺旋葉片一以及螺旋葉片二，所述支架一兩端與所述螺旋葉片一固定連接，所述支架二兩端與所述螺旋葉片二固定連接。
進一步地，所述加熱裝置為蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管固定設置于所述主體內部底壁上。
進一步地，所述空氣攪拌組件包括空氣壓縮機以及氣管，所述氣管固定設置于所述主體底壁上，所述空氣壓縮機固定端固定設置于所述底座上，輸出端貫穿所述主體外壁并連通所述氣管，所述氣管上設有氣孔。
進一步地，所述氣孔位于所述氣管的下表面。
一種含油污泥物理化學熱洗環保工藝，具體步驟如下：
S1：由加藥口向粗洗段中加入藥劑，將經過破碎機處理后的含油污泥，由輸料管泵入粗洗段中，開啟螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件，含油污泥經過藥劑浸泡、螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件實現含油污泥初步分離，分離出來的油由排油口泵入污油回收池收集再利用，剩余的含油污泥由輸料管泵入精洗段；
S2：由加藥口向精洗段中加入藥劑，泵入精洗段的含油污泥經過藥劑浸泡，在螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件的攪拌下得到進一步分離，分離出來的油由排油口泵入污油回收池收集再利用，其余的含油污泥由輸料管泵入第一漂洗段；
S3：由加藥口向第一漂洗段中加入清水，泵入第一漂洗段的含油污泥，通過螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件進行漂洗，使油水泥進一步分離，分離出來的油由排油口泵入污油回收池收集再利用，其余的含油污泥由輸料管泵入第二漂洗段；
S4：由加藥口向第二漂洗段中加入清水，泵入第二漂洗段的含油污泥，通過螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件進行漂洗，使油水泥進一步分離，分離出來的油由排油口泵入污油回收池收集再利用，此時油已全部排出，僅剩余分離出來的水和泥，并由輸料管泵入沉降段；
S5：向沉降段中加入絮凝劑，在絮凝劑的作用下，泵入沉降段的水中懸浮物下沉，水和泥由輸料管泵入板框壓濾機；
S6：對泵入板框壓濾機的的水和泥進行壓濾，隨后水由排水口泵入污水回收池，泥由排泥管轉入污泥回收池；
S7：泵入污水回收池中的水由排水管泵入藥劑回收器，進行水中藥劑回收，將回收藥劑通過輸藥管泵入補藥口中循環利用，污泥回收池中的泥經檢測合格后外運。
本發明的有益效果在于：
本發明通過粗洗段、精洗段、第一漂洗段、第二漂洗段、沉降段以及板框壓濾機完成油水泥的三相分離目標，實現含油率處理達標；第一漂洗段以及第二漂洗段的排油口通過污油回收管連接有污油回收池，對油資源回收利用；藥劑回收器遠離板框壓濾機一端通過輸藥管連通粗洗段以及精洗段的補藥口，對水資源回收利用；排泥口通過排泥管連接有污泥回收池，對泥資源回收利用，整體實現資源化利用；通過螺旋攪拌組件以及空氣攪拌組件可對主體內含油污泥同時進行機械攪拌以及空氣攪拌，從而達到較好的分離效果，提高分離效率；螺旋葉片一以及螺旋葉片二旋向相反，可發生相對旋轉，提高對含油污泥的攪拌效率；空氣壓縮機可通過氣管上的氣孔向含油污泥內泵入微小氣泡并隨時爆破，進而形成了對含油污泥的細微局部高壓轟擊，使泥砂表面及縫隙中的油水迅速剝離，從而實現油泥水的初步分離，提高分離效果；氣孔位于氣管的下表面，避免被含油污泥堵塞；由于本發明整個工藝過程都處于低溫，因此污泥回收池中的泥主要營養成分得到了保護，可用于園林綠化及修建路基等用途。
（發明人：李樹龍;李撼哲）
