在印染廢水中，COD值較高的物料品種較多，其中影響較大的為合成漿料與硬性洗滌劑。洗滌劑為鏈狀結構，分子體積遠大于水分子，一般情況下，根據分子大小的不同，可以選用膜法分離。但洗滌劑則不行，由于它的表面活性，會使表面溶脹，故超過濾法不適用于分離洗滌劑。比較可行的方法，是利用它的表面活性，吹氣鼓泡，洗滌劑聚集在泡沫的表面，經進一步分餾，可使洗滌劑進一步濃縮得到分離。

　　另一項對COD值影響較大的成分是合成漿料。一般包括織布過程中的經紗上漿用的漿料、印花糊料、整理糊料以及涂料中所含的漿料等等。其中成份比較單一，數量較大的為經紗上漿的PVA。分離回收PVA的實用方法有化學凝集法，超過濾法與蒸發法。化學凝集法以濃芒硝溶液為脫水劑，并加硼砂作為交鏈劑以加速凝固。這時PVA凝結成膠狀物與水分離。但化學凝集法的缺點較多，有10%左右的PVA殘留在廢水中;在排放水中增加了無機鹽芒硝與硼化物;回用凝集PVA時要調節PH至5加以溶解，又不能停放較久，否則會酸敗而使粘度下降;在連續凝集過程中開始凝結的PVA會粘附在器壁與攪拌器上，影響連續運轉的過程等等。超過濾法分離回收PVA在國外用得比較普遍。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　在超過濾之前PVA退漿液要先進行一次細索濾，以去處燒毛過程中帶來的雜質，避免在超過濾裝置中造成堵塞。在超過濾時對PVA溶液要加溫，以降低溶液的粘度，否則使水透過膜的速度過低。蒸發法是將全部漿液蒸濃，不造成物料的損失，也不需添加其他化學藥劑。缺點是消耗蒸汽多。為減少汽耗，日本采用了二效真空蒸發法，但是采用單效余壓高溫蒸發要比二效真空蒸發效果好。余壓蒸發與真空蒸發相比，不需抽真空，對蒸發出來的二次蒸汽不需冷凝，而是作為低壓蒸汽輸出，供一汽多用。對蒸發分離法來說，溶液的粘度對蒸發的效率有極大影響，粘度大時溶液的循環速度慢，傳熱速度低，水份蒸發得慢。所以蒸發分離PVA，余壓高溫蒸發要比低溫真空蒸發優越得多。同時余壓高溫蒸發的蒸汽消耗極少。余壓高溫蒸發法可以克服蒸發分離法耗汽多的缺點。對其它合成漿料，回收利用的可能性不大，但最好也要加以分離，勿使其直接排人廢水中，以減輕廢水的負荷。